Полиэтилентерефталат – что это за отходы и их переработка

Аналитика // Экология

Вторичный ПЭТФ

Весь «мусор» по образованию разделяется на жилой (твердые коммунальные отходы – ТКО), коммерческий и промышленный. ТКО в России каждый год образуется около 63 млн т, из которых могли бы быть переработаны около 30 млн т.

Пластиков среди них примерно 4 млн т (если считать 5 основных видов – полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол).

По оценкам сотрудников группы компаний «ЭкоТехнологии» из этих 4 млн т пластиков сейчас перерабатывается не более 300 000 т, а оставшийся объем отправляется для захоронения на полигоны. В целом в России сегодня перерабатывается всего 5-7 % полезных отходов.

Обратите внимание

Среди ТКО около 40 % – органические отходы, которые сложно переработать в текущих условиях; остальное – относительно ценные фракции, из них большая часть по весовому составу – бумага и картон, а пластмасса и стеклобой занимают около 16 %. Но, несмотря на это, акцент делается на пластмассы, т.к.

если проанализировать, что выбирается из всего этого мусора, то окажется, что из извлекаемых фракций – в совокупности около 20% пластмасс (ПЭТФ, упаковочные пластмассы и другие пластмассы – автомобильные бампера, корпуса компьютеров и так далее).

Кроме того, если взять тонну вторичных пластмасс и сравнить с тонной макулатуры или картона, то тонна макулатуры будет стоить от 5 до 11 тысяч р, а тонна пластмасс – от 15 до 40 тысяч.

Поэтому, даже если взять 20% (выбираемых пластмасс) и сравнить с 35% (выбираемой макулатуры), то в денежном выражении именно пластмассы как источник образования вторичных отходов – это более интересный, более капиталоемкий рынок.

Среди пластмасс именно ПЭТФ – лидер по рециклингу. Если взять, например, рынки Японии, Китая, Соединенных Штатов Америки (тех, кто является лидерами), то в них именно ПЭТФ (как и ПНД) является одним из самых популярных видов пластмасс для переработки, потому что ПЭТФ:

достаточно просто собрать, не подвержен гниению, легко подвергается вторичной переработке (практически без потери свойств), из него проще всего сделать вторичный гранулят,

постоянно растет число сфер использования, что создает возможность применения больших объемов ПЭТФ-отходов и позволяет создавать масштабную переработку.

Оценивая емкость российского рынка вторичного ПЭТФ сегодня в объемах конечного потребления – это около 100 000 тонн собранного ПЭТФ, который в виде ПЭТФ-хлопьев можно продать по средней цене 50 000 р. за тонну.

Таким образом емкость рынка ПЭТФ уже на сегодня составляет около 5 млрд р.

Потенциальный объем рынка ПЭТФ в год с учетом хотя бы 50% сбора ПЭТФ-бутылки (как в среднем по Европе) и переработки в ПЭТФ-хлопья составит около 17,5 млрд р.

Важно

К сожалению, нельзя ручаться за абсолютную точность ни одной из приведенных цифр, т.к. нет такого статистического агентства, которое располагало бы точными данными, – настолько этот рынок пока теневой и мало изученный, но учитывая, что они представлены инсайдерами отрасли, есть основания полагать, что цифры достоверны.

ПЭТФ в 2015 году

Говоря о том, что повлияло на отрасль ПЭТФ в 2015 году, необходимо отметить следующее:

Стремительное падение цен на нефть и дальнейшее обесценивание рубля; Сокращение объемов импорта вторичного волокна; Уменьшение покупательной способности потребителей сырья в связи со стагнацией в крупных отраслях, потребляющих конечный продукт – нетканые материалы, синтепон и т.д. (автопром, РЖД, автодор, нефтегазовая отрасль и др.); Прекращение поставок с Украины в начале года, возобновление поставок летом – но уже не на такой стабильной основе, как до 2014 года;

Ряд событий в законодательной сфере:

Вынужденно отложен срок вступления в силу института региональных операторов и лицензирования деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV класса опасности, а значит неопределенность в отрасли продолжается.

Опубликован проект постановления Правительства РФ «Об утверждении правил обращения с твердыми коммунальными отходами и формы типового договора на оказание услуг по обращению с твердыми коммунальными отходами».

На данный момент, исходя из разрабатываемых положений и подзаконных актов, после появления региональных операторов все отходы окажутся в его собственности, и непонятно, на каких условиях рециклеры смогут их у него покупать.

18 февраля 2016 года вышло заключение об оценке регулирующего воздействия на данный проект постановления Правительства РФ, в соответствии с которым проект будет доработан.

Подготовка к реализации Расширенной Ответственности Производителя в соответствии с 458 ФЗ «Об отходах производства и потребления» (производители и импортеры товаров обязаны ежегодно направлять определенный процент товаров, включая упаковку, выпущенных в обращение, на утилизацию либо заплатить экологический сбор):

Совет

Выход подзаконных актов (о порядке взимания экологического сбора, перечне товаров, включая упаковку, подлежащих утилизации, порядке предоставления отчетности); Установление нулевых нормативов утилизации для производителей упаковки на 2015 год; Определение нормативов утилизации на 2016 и 2017 год (полиэтиленовая тара и упаковка 5% в 2016, 10% в 2017);

Примерное понимание размера ставки экологического сбора на 2016 (изделия пластмассовые упаковочные -3 844 р/т).

Результатом этих событий стала следующая ситуация на рынке ПЭТФ:

Потребление

В 2015 году в России было потреблено более 140 000 тонн вторичного ПЭТФ, из которых более 90% (порядка 130 000 тонн) было «произведено» на территории РФ и около 12 000 тонн импортировано.

Импорт вторичного ПЭТФ в Россию составил около 8,5% от потребленного ПЭТФ в стране и был преимущественно из стран бывшего СССР.

Предмет импорта практически на 100% – ПЭТФ-хлопья, используемые в дальнейшем для производства полиэфирного волокна.

Страны-импортеры

Говоря о крупнейших поставщиках вторичного ПЭТФ в Россию в 2015 году стоит отметить Украину (4 154 т) и Белоруссию (3 600 т), которые в сумме поставили более 60% всего импортированного вторичного ПЭТФ. Также достаточно крупные поставки были из Казахстана (2 100 т) и Киргизии (1 160 т), менее 10% от общего объема импорта было привезено из Франции (597 т), Азербайджана (355 т) и Италии (86 т).

Цены на сырье

Стоимость ПЭТФ-бутылки за период 2014 – 2016 год возросла на 60% и составила 26 руб./кг в январе-феврале 2016 года. Средняя цена за 1 килограмм ПЭТФ-хлопьев также

значительно поднялась – на 63 % (с 34 р до 56 р); все цены – включая НДС.

Неоднородная динамика цен наблюдается на вторичное волокно, производимое в РФ, – стоимость 1 кг продукции в 2015 году увеличилась на 43%, а затем упала на 5% в 2016 году.

Ценовой индикатор импортируемого вторичного волокна показал самые большие изменения за 3 исследуемых периода (2014-2016гг.

) – стоимость поднялась на 74% и теперь составляет 115 р (в 2014 – 69 р); причина – девальвация рубля и повышение рублевой стоимости.

Незначительные изменения в цене по сравнению с остальной продукцией пришлись на ПЭТФ-ленту, цена которой повысилась всего на 16% в 2016 году по сравнению с 2014 годом и на первичную ПЭТФ-гранулу, где стоимость одного килограмма продукции последние 2 года повышалась в среднем на 8 рублей за год (рост цен составил 21%).

Обратите внимание

В целом, по сравнению с 2014 годом, во всех категориях продуктов наблюдается значительное повышение цен в 2015 году, а 2016 год преимущественно сохраняет эту тенденцию.

Импорт вторичного волокна

По сравнению с 2013 годом на рынке наблюдается спад импорта вторичного волокна – с 2013 года импорт вторичного сырья снизился примерно на 45% (с 3 040 тонн в ноябре 2013 до 1 672 тонн в декабре 2015 года).

Наиболее низкий показатель отмечен в декабре 2014 года – всего 450 тонн, что в 4 раза меньше поставок в ноябре того же года.

Причина: девальвация рубля и импортозамещение (в пределах существующих в России мощностей), а также снижение потребления конечных рынков.

Ценовые индикаторы

Средняя цена на импортное вторичное волокно в 2016 году увеличилась на 15% по сравнению с 2015 годом, несмотря на то, что закупочная цена данного волокна в Китае упала на 7%. Таким образом разница между закупочной стоимостью и конечной в 2016 году составила примерно 46 350 р (с учетом курса доллара на 04.03.16г.).

Цены на все виды волокна в 2016 году несколько уменьшились – на 1-2 р за кг. Как итог – средняя цена на волокно российского производства составляет 80 333 р на 2016 год, в то время как стоимость импортного волокна составляет 115 000 р.

При покупке российского волокна достигается экономия до 39% по сравнению с импортным волокном (прежде всего, здесь речь идёт о высокоизвитых волокнах из Кореи и Китая, разница по сравнению с регулярными волокнами не так велика).

Потребление вторичного ПЭТФ по сегментам. Наибольший процент

потребления вторичного ПЭТФ приходится на волокно – около 63% (6 030 т).

Далее потребление распределяется следующим образом: 17,3% (1 670 т) уходит на преформы и гранулы; немногим меньше, 14,6% (1 410 т) расходуется на производство ленты, шпагатов и мононитей; 3,5% потребляется на производство пленки и листов (вкл. коррексы и пр.) и незначительная часть потребления – 2% приходится на остальную продукцию (смолы, композиты, литье и пр.).

Важно

Ниже представлена таблица крупнейших переработчиков ПЭТФ в России с указанием мощностей и конечного продукта (предоставлено сотрудниками ГК ЭкоТехнологии на основе имеющейся доступной информации).

Название Город Мощности (тонн/год)

Источник: https://neftegaz.ru/analisis/view/8407-Vtorichnaya-pererabotka-PETF

Переработка пластиковых бутылок — новая жизнь ПЭТ тары после утилизации

Полиэтилентерефталат в обиходе называют просто ПЭТ.

Это один из самых универсальных и недорогих материалов для производства удобной упаковки.

Обычно из полиэтилена изготавливают бутылки для напитков.

В среднем один человек производит за год более 360 кг твердых бытовых отходов.

Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет.

Растут свалки вокруг крупных городов. Развитые страны уже давно занимаются переработкой и утилизацией своих отходов. Постепенно проблему мусора начинают решать и в России. Выяснилось, что утилизация пластиковых бутылок может приносить неплохой доход.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

  • создать пункты приема;
  • наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
  • установить на улицах урны для бутылок;
  • поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.

Читайте также:  Условия в океане и развитие морских льдов

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов:

  • бесцветные,
  • зеленые,
  • голубые,
  • коричневые.

Менее пригодны для такой переработки бутылки:

  • красного цвета,
  • из-под масла,
  • от молочных продуктов,
  • упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды.

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:

  • разогревается до 280 градусов,
  • вытягивается в волокна,
  • нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.
В этом случае смесь:

  • расплавляется,
  • перемешивается,
  • вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

  • нарезаются на куски необходимой длины,
  • охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

  • канализационные трубы,
  • оболочку для электропроводов,
  • сетку
  • и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.

Востребованность на рынке

Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве:

  • преформ для пластиковых бутылок;
  • плотной пленки;
  • обвязочного шпагата;
  • полиэстера для текстильной промышленности;
  • черепицы;
  • европоддонов;
  • тротуарной плитки;
  • абразивных кругов;
  • комплектующих для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери) и многого другого.

Вторичная переработка пластиковых бутылок может оказаться очень выгодной при грамотной организации процесса. Сырье дешево и доступно, а конечный продукт широко востребован.

Перспективы

В России подобное производство пока развито слабо, значит, и конкуренция пока минимальная. А вот во многих странах пластик давно уже не встречается на мусорных полигонах. Такая утилизация позволяет:

  • ограничить потребление нефти,
  • уменьшить загрязнение окружающей среды,
  • снизить цены на товары из ПЭТ.

Недалеко то время, когда за доступ на свалки будет идти серьезная борьба.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/tehnologija-pb

ПЭТ-отходы

15 апреля 2014     Главная страница » Новости    26 коммент.    Просмотров:   509

Наверное нет ни одного человека, который бы не купил в пластиковой  бутылке напиток, сок, воду минеральную… А потом эти ПЭТ-отходы, потому что пустая тара и носит это название, отправляются в мусор, не  правда ли?!

Подобные отходы уже давно создают массу проблем городам, большим и малым, поселкам и прочим населенным пунктам. В одном обычном городе  среднестатистический человек выбрасывает до трехсот килограммов мусора за год, третья часть которого и приходится на пластиковые бутылки, или

Совет

Кстати, к ПЭТ-отходам отнести можно и стаканчики пластиковые, а сколько их, вкупе с бутылками, валяется в парках, на улицах и в местах традиционно предназначенных для отдыха «на природе», знают все…

Недавно пришлось на эту тему разговаривать с одним интересным человеком, деятельным и любопытным, одновременно, и знаете, много интересного он мне поведал! Делюсь с вами – тема довольно интересная! По его словам, ПЭТ-отходы, это прекрасная тема для бизнеса! Не удивляйтесь, а прочтите дальше. Ценятся бутылки пластиковые и  прочий подобный материал, не дешевле стеклянной тары, или макулатуры, а из ПЭТ-сырья производят флекс, который идет на изготовление химического волокна.

А занявшись бизнесом по переработке ПЭТ-сырья, можно будет и вот такие объявления распространять – покупаем отходы пэт! Хорошо и людям, желающим подработать и предприятию! Да свойства полиэтилен терефталата, или кратко ПЭТ, давно известны, как весьма качественные, и в медицине и строительстве и даже в индустрии красоты! «Свежеиспеченный» флекс, похож на хлопья, белые, либо цветные, а уж потом из него снова изготавливают знакомые всем пластиковые бутылки. «Творят» и щетки для машин моющих и уборочных, упаковочную ленту, черепицу и много еще нужных для людей вещей. Кстати, занявшись переработкой ПЭТ-отходов, благое дело люди вершат, ведь разлагаются они очень долго – до трехста лет!

Поэтому и бизнес по переработке ПЭТ-отходов, кроме того, что прибыльный весьма, еще и полезный для общества, экологии… К тому же, это совсем новый вид бизнеса,  можно сказать, для всех стран СНГ.

Конечно, собираясь заниматься этим видом бизнеса, нужно быть готовым к определенным расходам, которые окупятся в ближайшем будущем, сторицей! Правда доступен этот вид бизнеса не бедным и весьма целеустремленным людям, которые точно знают, к чему предстоит готовиться! Но может и стоит рискнуть, как вы думаете?! Кстати, сам процесс переработки и построения бизнеса, я не стану описывать, но жду ваших пожеланий, стоит, или не стоит писать об этом, хотя бы вкратце — ПЭТ-отходы.

Iнтересно Zнать

Источник: https://inzn.ru/pet-otxody.html

Отходы полимерных пленок

Наша жизнь немыслима без пластика. Количество упакованных товаров увеличивается не в геометрической прогрессии, а на порядки. То есть в десятки раз. Полиэтилен – самый применяемый из всех видов пластмасс.

Только Россия использует 1,65 – 1,75 миллионов тонн ежегодно. Из них более половины (почти 56%) – упаковка и пленка, то есть продукция со сроком службы, исчисляемым несколькими днями.

После этого она отправляется на свалку.

Разрастающиеся полигоны ТБО актуализируют проблему переработки отходов. Ее пытаются решить во всем мире, включая Россию.

Насколько отходы полимерных пленок опасны

Пластиковые отходы живучи: они разлагаются столетиями.

Их скопление не дает дышать почве, опасно для животных. «Острова» из пластика, дрейфующие по Мировому океану, удручают. Полимеры поедают морские обитатели – и он возвращается людям.

Традиционные способы утилизации – сжигание или захоронение. Они считаются самыми быстрыми, экономными, но с точки зрения экологии катастрофичны. Образующиеся при этом токсически опасные диоксины попадают в атмосферу, воду, почву. Это отражается на качестве воздуха, воды, продуктов питания.

Основные виды отходов полимерных пленок и откуда они берутся

Вторичное полимерное сырье-пленка – это изделия и промышленные отходы из полиэтилена низкой плотности (ПВД), полипропилена, других материалов, утратившие потребительские свойства, но сохранившие физические качества.

Источники пополнения пленочных отходов:

  1. Упаковка пищевых продуктов (отходы ПНД, вкладыши).
  2. Упаковка промышленных товаров (пенополиэтилен, отходы ПВД и ПНД, вкладыши для биг бегов).
  3. Сельскохозяйственная пленка (непригодный к употреблению материал типа покрытия теплиц, мешки для удобрений и подобной продукции).
  4. Техническая упаковочная пленка (отходы пленки ПВД, стрейч).
  5. Технологические отходы (обрезки, некондиция).

Группы 1-4 – это отходы потребления, самая многочисленная из которых первая. Пятая группа – производственные отходы. Самая незначительная категория, ведь инженеры и технологи стараются минимизировать отходы. А если они появляются, то перерабатываются на том же предприятии.

Способы переработки полиэтиленовых отходов в России

Пленочные отходы сохраняют начальные технологические кондиции, поэтому ценны как сырье для повторного использования.

Что берут в переработку

На российском рынке вторичного сырья годными к переработке считаются производственные и потребительские отходы ПВД и ПНД.
Большинство производственных отходов – чистые, однородные, с ними хлопот меньше всего.

Сырье поступает на переработку двумя путями:

  • из магазинов, предприятий, других коммерческих источников;
  • из потребительского мусора.

Отдельно собираются отходы пленки стрейч.

Проблемы переработки

Головная боль переработчиков – потребительские отходы. Они всегда грязнятся, соприкасаясь с «начинкой» (чаще это продукты питания). Кроме того, у таких отходов чаще встречаются ПВД пленки с печатью или цветные.

Загрязнения подразделяются на внутренние и поверхностные. Например, отходы ПНД в виде упаковки халвы, масла, мяса, других продуктов. На поверхности остаются крошки, крупинки, следы жира. Часть впитывается упаковкой. Даже если материал прошел все стадии мойки, после переработки может остаться запах.

А въевшиеся остатки способны изменить свойства новой пленки.
Поверхностные загрязнения удаляют на мойке. Здесь материал скрупулезно обрабатывается водой под давлением (фрикционные мойки). Применяется метод сухой очистки, но даже передовое оборудование малоэффективно в отношении липких загрязнений.

Технология переработки отходов пленки

Самый распространенный в России и мире способ переработки отходов полиэтилена – механический рециклинг.

Оборудование для переработки бытовых отходов

Он состоит из следующих этапов:

  1. Грубая сортировка отходов. Идет разделение (обычно вручную) по типу, цвету, форме, размерам пластика.
  2. Предварительная мойка. Сырье отмывается от внешней грязи, удаляются инородные компоненты.
  3. Измельчение. Его степень зависит от характеристик будущей продукции. Дробилки-ножи превращают сырье в аморфную массу с частицами 0,25-0,95 см. Инновационным считается криогенный метод. В результате вымораживания получается крошка 0,06 – 0,19 см.
  4. Разделение смеси. Используют вибросита, другие способы, самый популярный – флотация. Полимерную смесь заливают водой с добавлением каустической соды, благодаря чему отделяются тяжелые примеси.
  5. Финальная мойка. Размолотая пленка подается в аппарат непрерывной отмывки, где окончательно освобождается от пыли, грязи.
  6. Сушка. Первичное высушивание сырья происходит в центрифуге, финальное (до 0,25%) – в сушильной установке.
  7. Агломерация (грануляция). Подготовленное сырье направляется в гранулятор. Здесь оно расплавляется, уплотняется, перемешивается с добавками или примесями. Происходит гомогенизация, создающая условия для получения регранулята заданной рецептуры.
  8. Конечный продукт. Гранулы, пригодные для производства новых изделий или материалов по заданным параметрам. Их получают, подавая расплавленную гомогенизированную смесь на шнековый экструдер.

Комбинация процессов зависит от кондиций исходного сырья и вида оборудования. Так, измельчение может включать одну или две стадии, относительно чистое сырье (не из мусора) проходит одну мойку.

Отходы пленки ПЭТ сортируют, дробят на хлопья (флекс), моют. В центрифуге удаляют бумажные наклейки. Снова моют, сушат, фасуют. Иногда используют гранулирование.

Куда сдать отходы пленки на переработку

Избавиться от упаковки, прочих пленочных отходов можно разными способами:

  1. Самый простой – выбросить в мусор. Хорошо, если возле дома или поблизости есть специальные контейнеры для раздельного сбора мусора. Но похвастаться этим могут не все даже крупные города, в России это направление только развивается.
  2. Если специального контейнера нет, пакет с пластиковыми отходами оставляют возле обычного. Люди, желающие сдать сырье куда следует, найдутся.
  3. Отнести в пункт приема вторсырья.
  4. Связаться непосредственно со специализированной компанией.
  5. Просмотреть объявления в Сети.
Читайте также:  Откуда берется мусор в океане и как с ним бороться

От чего зависит цена приема

Цена приема отходов зависит от следующих параметров:

  • стоимость за кг;
  • количество сырья;
  • степень загрязненности;
  • необходимость проведения производственных процедур.

То есть за одни и те же отходы можно получить разные деньги. Поэтому собираясь в пункт приема, следует подготовиться: очистить отходы от посторонних примесей (стружки, грязи, в том числе пищевой), рассортировать по цвету, виду, сложить в отдельные пакеты. Если в части отходов ПВД пленка окрашенная, их отделяют от одноцветных, простую пленку – от вспененного полиэтилена и т.п.

Особое внимание ПЭТ-бутылкам:

Отходы пластиковых бутылок

  1. Согласно российским стандартам, отходы ПЭТ должны сортироваться по цвету: темные (коричневые, черные), зеленые и синие, прозрачные и неокрашенные.
  2. Емкости принимаются чистые, высушенные, без краски на поверхности.
  3. Не везде принимают тару из-под растительного масла.

Средняя стоимость отходов ПВД

В зависимости от количества, вида, кондиций сырья (в том числе ПЭТ), его подготовленности к сдаче за полиэтиленовые отходы

можно получить 11,9 – 25,9 руб./кг.

Оптовые партии вкладыша для биг-бегов готовы купить по 15-35 руб. за кг.

Какую продукцию делают из отходов пленок

Переработанные отходы пленки по характеристикам не отличаются от первичного материала. Из них получают тот же ассортимент изделий:

  • пакеты, мешки для мусора, пищевую пленку;
  • термоусадочные пленки;
  • внутренний слой пакетов для соков;
  • упаковку пастеризуемых продуктов;

Назначение изделия зависит от источника получения вторичного сырья:

  • Незагрязненные отходы пленки и полиэтилена и изделий из нее, полученные из коммерческих источников, становятся новой пленкой для всех видов упаковки, включая пищевую;
  • Отходы полиэтилена в виде пленки, поступившие с мусоросортировочных комплексов, служат сырьем для литьевых изделий. Из них могут делать разве что мешки для мусора;
  • Отходы пленки ПП (полипропилена) используются при производстве пищевых упаковок;
  • Отходы ПВД стрейч востребованы как добавка к строительным материалам.

Изделия из переработанной ПЭТ-пленки:

  • синтетические волокна (ткани, подушки);
  • бандажи;
  • ПЭТ-емкости.

Крышечки становятся одноразовой посудой, офисными аксессуарами (папки-файлы, скрепки, ручки) и т.д.

От пластикового мусора в России избавляются по старинке: захоронением и расширением полигонов ТБО. Но подвижки есть: меняется и законодательство, и психология людей. Налажено производство линий и отдельных агрегатов для переработки таких отходов.

Покупка отходов ПВД и их переработка – дело прибыльное и благородное. Проекты привлекательны для бизнеса. А люди, сдающие упаковку, бутылки на переработку, получают не только материальную выгоду.

Едва ли не важнее чувство морального удовлетворения от того, что благодаря тебе планета стала немного чище.

Отходы полимерных пленок Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oplenke.ru/othody-polimernyh-plenok/

Переработка ПЭТ отходов химическими методами метанолиза и гидролиза

ПЭТ метанолиз основан на обработке ПЭТ метанолом при относительно высокой температуре 180 – 280 С и давления 20 – 40 атмосфер, что приводит к образованию диметилтерефталата (ДМТ) и этиленгликоля в качестве основного продукта.

Реакция протекает обычно в присутствии катализатора в качестве ацетата цинка, который наиболее широко используется в данном случае.

Другие катализаторы, используемые в метанолизе ПЭТ, представляют собой ацетат магния, ацетат кобальта и диоксид свинца.

Первоначально метанолиз ПЭТ был разработан производителями ПЭТ в качестве процесса, направленный на извлечение и обработку сгенерированных полиэфирных отходов в течение производственного цикла с целью увеличения выхода полиэфира. Однако, с повышением экологической озабоченности общественности, метанолиз стал рассматривается как возможная альтернатива для переработки остатков ПЭТ, присутствующих в потоке твердых отходов.

Продукты метанолиза обычно отделяют и очищают дистилляцией или кристаллизацией. Очищенный ДМТ можно повторно ввести в процесс полимеризации ПЭТ со свойствами, аналогичными свойствам первичного ДМТ.

По сравнению с мономером, полученным с помощью гликолиза ПЭТ, ДМТ представляет собой мономер с более высокой чистотой в отношении физических загрязнений.

Тем не менее, некоторые органические примеси не могут быть полностью удалены, что может вызвать некоторое влияние на цвет конечного продукта.

Обратите внимание

Ряд методов для метанолиза ПЭТ был описан в патентной литературе. Одной из основных проблем непрерывного процесса являются трудности добавления твердых полиэфирных отходов в реактор метанолиза, работающего под высоким давлением. По этой причине метанолиз часто работает в циклических системах, со всеми вытекающими проблемами и ограничениями, связанными с эксплуатацией.

Температура реакции может быть достигнута путем нагревания и плавления ПЭТ отходов на первой стадии, которые затем контактируют с метанолом. В других методах тепло, необходимое для расплавления ПЭТ полимера, подается при контакте с перегретым метанолом.

В этом случае метанол действует как агент переноса тепла и агент химической реакции одновременно. В некоторых случаях растворители используются для облегчения контакта между двумя реагентами, участвующими в реакции метанолиза.

Этот метод был использован учеными, которые предложили метод метанолиза, в котором отходы ПЭТ лома растворяют в олигомерах ДМТ и этиленгликоля, и перегретый метанол пропускают через получающуюся смесь.

В последнее время метанолиз ПЭТ отходов проводили с помощью сверхкритического метанола при температуре 300 С и давлениях выше 80 атмосфер. В этих условиях, разложение ПЭТ было намного быстрее, чем при использовании жидкого метанола, что приводило к получению ДМТ и некоторых олигомеров с меньшими затратами времени.

Гидролиз отходов ПЭТ

Реакция ПЭТ с водой позволяет сгруппировать полиэфирные цепи в терефталевые кислоты (ТРА) и этиленгликоля. Процесс может быть выполнен в нейтральных, кислотных или основных условиях.

Важным аспектом этого химического метода переработки – это чистота и свойства полученной ТРА для того, чтобы достичь требуемых характеристик, необходимых для прямой этерификации, что в свою очередь необходимо для получения нового ПЭТ полимера. ТРА обычно очищают кристаллизацией с помощью растворителей таких как уксусная кислота, удаляющих различные примеси, присутствующие в продукте гидролиза.

Было подано несколько патентов, касающихся гидролиза ПЭТ реакцией с концентрированной серной кислотой. Процесс протекает при температуре от 25 до 100 C с продолжительностью всего несколько минут при атмосферном давлении.

Важно

Продукт гидролиза обрабатывают гидроксидом натрия, чтобы нейтрализовать полученную ТРА, что вызывает образование соответствующей натриевой соли ТРА, которая в дальнейшем растворяется в воде. Полученный продукт обычно имеет темный цвет, но его можно очистить ионообменным методом в колонне.

На заключительном этапе процесса, результирующая смесь снова подкисляется для повторного осаждения ТРА, которую в результате получают с чистотой большей 99 %. Одним из основных недостатков этого процесса являются коррозия, вызванная реакцией смеси и образования больших количеств жидких отходов, содержащих неорганические соли и серную кислоту, которые необходимо утилизировать.

Эффект концентрации серной кислоты в кислотном гидролизе ПЭТ отходов, описывается учеными, которые пытались разработать процесс с использованием менее концентрированных сред с серной кислотой. Как показывают эксперименты, скорость разложения ПЭТ увеличивается с концентрацией кислоты. При концентрации серной кислоты около 7 М, разложение ПЭТ происходит почти полностью.

Эти результаты показывают, что можно добиться гидролиза ПЭТ разбавленной серной кислотой. Однако необходимо работать при более высоких температурах – 150 C и в течение продолжительных периодов времени – до 5 ч, по сравнению с обычными процессами гидролиза ПЭТ. При изучении влияния времени, также наблюдается значительное увеличение скорости разложения ПЭТ после 2 ч реакции. При использовании порошка ПЭТ резкое изменение времени было связано с увеличением удельная площади поверхности за счет образования трещин на полимерной поверхности.

Щелочной гидролиз отходов ПЭТ включает обработку полиэфира с помощью водного раствора гидроксида натрия под давлением и при температурах от 200 до 250 C в течение нескольких часов.

При этом образуется натриевая соль, и ТРА извлекают из раствора в виде осадка. Было отмечено, что скорость щелочного гидролиза отходов ПЭТ увеличивается в присутствии соединений аммония.

Ученые пришли к выводу, что повышение скорости реакции с аммонием происходит преимущественно на аморфных участках отходов ПЭТ волокон.

Обработка ПЭТ метанольным гидроксидом натрия вызывает более быстрое растворение, чем при использовании водного раствора гидроксида натрия. Динатрийтерефталат был получен в качестве основного продукта, осаждаемый из этиленгликоля.

Терефталевую кислоту легко восстанавлить путем растворения в воде натриевой соли с последующим подкислением с помощью НС1. Полученный ТРА показал свою высокую чистоту, при этом не было обнаружено наличие этиленгликоля.

В дальнейшем ученые показали, что неводный щелочной метод ПЭТ деградации также можно эффективно проводить реакцией с калием гидроксида, растворенного в этаноле или метаноле. Более того, включение различных эфиров в качестве сорастворителей приводили к улучшению чистоты ПЭТ.

Наибольший рост скорость реакции достигается добавлением 20 % диоксана в качестве сорастворителя, что позволяет получить выход более чем на 90 % за 30 минут, несмотря на низкую температуру реакции.

Совет

Перспективный метод переработки отходов химической деполимеризацией, а именно отходов ПЭТ, является нейтральный гидролиз. В отличие от кислотного и щелочного гидролиза, ПЭТ деградирует без образования нежелательных жидких остатков, содержащих неорганические соли.

Более того, происходит некоторое снижение рН из-за образования ТРА, и система реакторов не должна являться коррозионно стойкой, и поэтому стандартный материалы могут быть использованы в аппарате. Обычно проводят нейтральный гидролиз под давлением 10 – 40 атмосфер при температурах в диапазоне 200 – 280 C.

Ацетаты металлов обычно используют в качестве катализаторов ПЭТ гидролиза. Реакция протекает медленнее, чем кислотный гидролиз, на несколько часов, для достижения высокой концентрации ПЭТ.

Когда гидролиз проводят с паром, пар действует как основной источник тепла для зоны гидролиза, он перемешивает отходы, тем самым ускоряя гидролиз, а его частичная конденсация обеспечивает жидкую воду, необходимую для реакции.

Влияние цинковых катализаторов на гидролиз ПЭТ отходов ученые исследовали в диапазоне температур 250 – 280 С.

Каталитический эффект соли цинка был связаны с электролитическими изменениями, вызванными в полимерной воде во время гидролиза.

Так, пришли к выводу о существовании автокаталитического механизма в гидролизе ПЭТ, поскольку реакция деполимеризации катализируется карбоксильными группами, полученными во время реакции.

Одной из основных проблем, связанных с методом нейтрального гидролиза, является то, что большая часть примесей, первоначально присутствующих в отходах ПЭТ, остается в ТРА.

Поэтому сложные и интенсивные операции очистки необходимы для получения ТРА со свойствами, необходимыми для коммерческого использования.

Обратите внимание

Была предложена стадия гидрирования в качестве способа удаления примесей и цвета, обнаруженных в ТРА, полученных с помощью нейтрального гидролиза отходов ПЭТ.

ТРА, осажденный из среды гидролиза, суспендируют в воде и каталитически гидрируют при 260 – 290 С и давлении 65 – 82 атмосфер примерно 1 час. Палладий, нанесенный на углерод, является одним из предпочтительных катализаторов для этого гидрирования. Этот метод очистки приводит к получению ТРА, аналогичному свойствам коммерчески доступного первичного ПЭТ.

Гидролитические методы переработки могут служить не только как метод деполимеризации ПЭТ, но и могут одновременно обеспечивать разделение гидролизуемых и не гидролизуемых полимеров, присутствующих в потоке пластиковых отходов.

Читайте также:  Экология человека - гигиена, здоровье и проблемы экологии человека кратко

Аммонолиз и аминолиз отходов ПЭТ

Эти методы переработки менее исследованы как методы для химической переработки ПЭТ. Аммонолиз состоит из реакции ПЭТ с аммиаком при температурах от 70 до 180 С, обычно под давлением и в присутствии этилена.

Основным продуктом деградации является амид TPA, который получается с чистотой выше 99 % и с выходом около 90 %. Эта реакция также катализируется ацетатом цинка, как и в других процессах химического синтеза ПЭТ.

Деполимеризация ПЭТ путем аминолиза основана на реакции с первичными аминами, таким как метиламин, этиламин и происходит при температурах в диапазоне 20 – 100 С. Проведенные исследования показывают, что амин влияет преимущественно на аморфные области полимера, поскольку трудно достичь полного растворения ПЭТ. Конечными продуктами ПЭТ аминолиза являются амиды TPA и этиленгликоля.

Комбинированные методы химической переработки отходов ПЭТ

В последние годы запатентованы новые методы переработки отходов ПЭТ, которые используют химический агент для содействия расщеплению полиэфира.

Важно

Как правило, эти методы состоят из двух или более этапов, которые объединяют разные типы переработки: гликолиз-гидролиз, метанолиз-гидролиз, гликолиз-метанолиз, и т. д.

Основная цель этих комбинированных процедур – это получение максимум преимуществ из каждого отдельного процесса.

Активно развивается двухэтапный процесс (гликолиз-гидролиз) для химической переработки ПЭТ и других конденсационных полимеров.

На первой стадии ПЭТ отходы подвергают взаимодействию с этиленгликолем при 280 – 290 С и при высоком давлении в шнековом экструдере со временем пребывания около 2 мин, чтобы уменьшить его молекулярный вес, по меньшей мере, на 50 %.

Второй этап процесса включает нейтральный гидролиз этих продуктов путем взаимодействия с водой, что приводит к образованию ТРА и этиленгликоля в качестве конечных продуктов.

Основное преимущество этого комбинированного процесса представляет собой уменьшение времени реакции на стадии гидролиза по сравнению с гидролитической обработкой ПЭТ отходов, которая не была предварительно гликолизирована. В то время как обычный нейтральный гидролиз требует от 45 мин, тогда как это время снижается до 15 минут в двухэтапном процессе.

Другим преимуществом этого метода является меньший размер гидролизного реактора, и поэтому более низкие инвестиции необходимы для этого метода переработки отходов. Более того, этот процесс был успешно применен к другим сложным полиэфирам, таким как полибутилентерефталат. В этом случае, деполимеризатором, используемым на стадии прегликолиза, является бутандиол.

Интерес к последовательной комбинации гликолитического и гидролитического метода для химической переработки ПЭТ подтверждается тем, что некоторые полупромышленные процессы недавно были разработаны, основываясь на этом подходе.

Примером является процесс, разработанный австралийским производителем ПЭТ бутылок. Первый этап включает промывку отходов горячей водой для отделения бумажных этикеток и полиолефинов.

Совет

После сушки промытую ПЭТ флексу пропускают через реактор, где ее обрабатывают этиленгликолем при температуре 197 С, чтобы частично деполимеризовать ПЭТ компонент в хрупкое состояние.

После гликолиза продукт пропускают между двумя стальными роликами для разрыва ПЭТ на мелкие кусочки, что делает возможным его отделение от других расплавленных пластмасс, таких как полиамиды, полиолефины и ПВХ. На следующем этапе ПЭТ деполимеризацию завершают гидролизом при 200 С с получением ТРА.

Аналогичным образом комбинация метанолиза и гидролиза также была предложенной в качестве интересной альтернативы получению ТРА из ПЭТ отходов.

Первоначальная обработка состоит из реакции ПЭТ с перегретым метанолом при 240 – 260 С и атмосферном давлении, что приводит к деполимеризации ПЭТ на его составляющие мономеры, такие как диметилтерефталат, монометилтерефталата и этиленгликоль, а также олигомерные продукты, имеющие степень полимеризации в диапазоне 5 – 20.

Мономеры непрерывно удаляются из реактора вместе с парами метанола, тогда как олигомеры остаются в реакторе для завершения их деградации. Продукты метанолиза фракционируют путем дистилляции. Нижнюю часть колонны подают в реактор гидролиза, работающий при температуре около 270 С, с избытком жидкой воды.

Полученную ТРА кислоту разделяют осаждением, тогда как загрязняющие вещества и нерастворимые материалы, присутствующие в исходных отходах остаются в растворах. Этот процесс эффективен даже когда исходные ПЭТ отходы очень загрязнены материалами, такими как металлы, красители, бумагой, пленкой и другими полимерами.

Наконец, третья возможная комбинация методов переработки (гликолиз-метанолиз) для рециркуляции ПЭТ отходов.

В этом случае первой стадией является обработка и растворение ПЭТ при 230 – 290 С со смесью, образованной этиленгликолем, терефталевой кислотой и диметилтерефталатными олигомерами.

Обратите внимание

Продукт гликолитической обработки далее подвергают метанолизу путем контакта с перегретым метанолом при температурах между 250 и 290 C. Загрязняющие вещества, а также полиолефиновые пластмассы, которые могут присутствовать в ПЭТ отходах, накапливаются в первом реакторе.

Сравнение различных методов химической переработки отходов ПЭТ

Ряд промышленных предприятий, осуществляющих переработку ПЭТ отходов в настоящее время работают, в основном, на метанолизе и гликолизе. Гидролитические процессы менее развиты, и большинство из них используются при лабораторных и экспериментальных исследованиях, хотя разрабатываются проекты, которые будут применяться в коммерческих целях в ближайшие несколько лет.

Аммонолиз и аминолиз, являются менее обоснованными и развитыми методами, и, следовательно, их промышленное применение не ожидается в ближайшем будущем. Наибольшие мощности для обработки отходов ПЭТ находятся в установках для метанолиза.

Наконец, с экономической точки зрения, метанолиз является очень капиталоемким процессом, и, следовательно, он экономически интересен только для больших производств. Это не относится к гликолизу, который также может быть выгодным для малых и средних предприятий. Этот факт является причиной большого размера большинства заводов с метанолизом, мощностью до 100 000 тонн в год.

Следует отметить, что двухступенчатые комбинированные процессы обладают большим потенциалом для будущего промышленного применения. Особенно эффективно проводят переработку гликолизом-гидролизом, так как они сочетают в себе большинство индивидуальных преимуществ.

Кроме того, большое количество загрязняющих веществ, присутствующих в исходных отходах ПЭТ, отделяется после первой обработки, которая способствует лучшей очистке конечного продукта. Конечными продуктами являются ТРА и этиленгликоль, которые можно легко переполимеризовать в новый ПЭТ.

Вы можете подать объявление куплю отходы ПЭТ

Источник: https://mirothodov.ru/articles/stati-o-polimernih-othodah/pererabotka-PET-othodov-himicheskimi-metodami-metanoliza-i-gidroliza

Вторичная переработка ПЭТ

   ПЭТ (ПЭТФ) обладает достаточно стабильными механическими свойствами. Поэтому вторичный материал на его основе достаточно легко поддается переработке. Основным сырьем для переработки служат столь распространенные пластиковые бутылки из-под напитков.

Важно и то, что вторичный ПЭТ гомогенизируется легче, чем другие вторичные пластмассы. В развитых странах сбор ПЭТ-отходов в достаточной степени налажен, как и технология их переработки. Общемировой объем переработки вторичного ПЭТ достигает 1 млн т ежегодно.

            Процесс переработки ПЭТ-отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ), затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются.

Важно

Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.

            Более того, в процессе сушки, и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.

Недостаточная сушка утилизируемой основы может значительно ухудшить свойства вторичного материала.       

     Область их дальнейшего применения перерабатываемых ПЭТ-отходов определяют их молекулярные веса. Молекулярный вес ПЭТ рассчитывается исходя из его характеристической вязкости.       

   Очевидно, что вторичные полимеры, лежащие в основе различных видов продукции и, соответственно, обладающие разными молекулярными весами (характеристической вязкостью), требуют совершенно разных технологий вторичной переработки. Вторичный ПЭТ не всегда может служить основой для повторного производства исходной продукции.

            Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ-примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера.

Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.             Чаще всего ПЭТ-отходы используются повторно для производства пластиковых бутылок, пленок и волокна.

Реологические и механические свойства вторичного состава ПЭТ позволяют использовать при изготовлении емкостей для моющих средств, что делает его хорошей альтернативой ПВХ и ПЭВП.

Совет

Вторичный ПЭТ также часто используется в качестве промежуточного слоя при производстве трехслойной аморфной пленки и выдуве трехслойных ламинированных бутылок с внешними слоями из первичного полимера.

            Применение соэкструзии смесей из переработанного вторичного и первичного ПЭТ позволяет улучшить реологические свойства вторичного полимера, сделав его более пригодным для выдува.Не менее важной областью применения вторичного ПЭТ является производство волокон.

Процесс формования волокна требует от пластифицируемого вторичного полимера тех же реологических свойств (градиента скорости потока и неизотермального вытягивания), которыми обладает первичный полимер. Как правило, ПЭТ-волокно, формируемое из вторичной основы, имеет механические свойства, удовлетворяющие условиям производства широкой гаммы продуктов.

            Вторволокно перерабатывается в текстиль или тканые основы для производства одежды и ковровых покрытий. Эти приложения могут использовать до 100 % вторичного полимера. Чаще всего ПЭТ-волокно применяют в качестве синтетического утеплителя для зимней одежды либо готовой плисовой фактуры для ее пошива одежды.У ПЭТ-волокна есть ряд преимуществ перед другими синтетическими волокнами. Например, ковры из ПЭТ-волокна не теряют цвет и не требуют специальной химической обработки, необходимой коврам из нейлоновых волокон. ПЭТ-волокна и окрашиваются легче, чем нейлон.       

     Волоконные полотна из ПЭТ, изготовленные по технологии melt-blown, применяются для производства шумоизолирующих материалов, геотекстиля, фильтрующих и абсорбирующих элементов, синтепона. Наконец, небольшой объем вторичного ПЭТ используется для изготовления автомобильных компонентов, электротехнических изделий, различной фурнитуры методом литья под давлением.

Последние веяния в теме вторичной переработке ПЭТ

     Кроме вышеперичисленных, в последние годы всё активнее в Европе, а также уже и в России, вторичный ПЭТ используется для экструзии щетины. Щетина представляет собой волокно большой толщины (диапазон толщин – 0,1-2,0 мм.

Она находит применение при прозводстве разноообразных щеток как хозяйственного, так и промышленного и сервисного назначения. Объем данного рынка, как и его потенциал представляется значительным.

Кроме ПЭТ в данной индустрии используется и ПП (реже ПА).

    На нескольких последних выставках в Европе аносирована технология реальной “второй жизни” ПЭТ.

Обратите внимание

Данная технология предполагает настолько глубокую и полную очистку вторичного ПЭТ от примесей и загрязнений, что он становится пригодным к производству преформ методом литья под давлением.

Таким образом, из грязной бутылки после некоторых действий и с небольшими потерями, возможно получить новую чистую бутылку ПЭТ. Безусловно, это очень перспективная тема, которую ПластЭксперт продолжит освещать  и в дальнейшем.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник: http://e-plastic.ru/specialistam/vtorichnaya-pererabotka/vtorichnaya-pererabotka-pet/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector