Что такое отходы поликарбоната и их переработка

Отходы поликарбоната – получение, переработка и применение

Отходы поликарбоната занимают весомую часть утилизации пластика. Мы рассмотрим, откуда берутся, как перерабатываются и где применяются отходы поликарбоната.

По химическому составу поликарбонат — это синтетический очень крепкий полимер, то есть пластмасс, или как мы привыкли называть – пластик имеющий свойства высокой прозрачности, который получают из фосгена и дифенилолпропана.

В процессе приготовления данного продукта, а также и при его дальнейшей эксплуатации, появляются отходы, которые необходимо правильно утилизировать или перерабатывать для вторичного использования.

Поликарбонат – отходы

Свойства поликарбоната и вторичных гранул

Поликарбонат имеет ряд полезных свойств, которые необходимы для производства строительных материалов, предметов быта и изделий, используемых во многих других отраслях народного хозяйства. К этим свойствам относятся:

• лёгкость,
• прочность,
• оптическая прозрачность,
• пластичность
• морозостойкость;
• диэлектричность;
• долговечность.

Практически, те же самые свойства имею предметы, полученные из вторичного поликарбоната, то есть из отходов. Естественно, в процессе приготовления вторичного сырья применяются различные добавки, которые в свою очередь и придают полученному пластику первоначальные свойства.

Недостатком является его трудная утилизация, отходы поликарбоната засоряют окружающую среду. Поэтому очень важен тот факт, что отходам этого материала нашли применение, он вторично перерабатывается, и из него производят массу полезных вещей.

Использование вторичного поликарбоната

Многие компании занимаются сбором и переработкой сырья, оставшегося от использования полимеров, и получают из отходов поликарбоната вторичную гранулу, которую реализуют различным предприятиям.

Такие отходы поликарбоната, как пластиковые бутыли, бутылки, посуда, канистры, паллеты, мешки, оградки из полипропилена, элементы детских площадок, бракованная продукция, отходы при использовании и монтаже листов поликарбоната – всё это становится сырьём для переработки и получения вторичной гранулы для производства новой качественной продукции.

В настоящее время хорошо развита продажа оборудования для переработки вторичного сырья и это становится причиной того, что отходы активно используются для производства изделий в различных направлениях: в автомобилестроение, в производстве бытовой техники, при производстве пищевых емкостей и т.д.

Переработка отходов поликарбоната

Производство вторичной продукции из отходов поликарбоната — это не такой простой процесс, как может показаться. Во многих случаях требуются дополнительные процессы очистки сырья.

К примеру, для изготовления некоторых современных пластиковых изделий, таких как, компакт диски, исходный материал очищается от металлических примесей. Для изготовления деталей для бытовой техники, вторичный поликарбонат смешивают с другими видами пластмасс.

А для получения композиционных материалов, отходы смешиваются со строительными синтетическими материалами.

Отходы поликарбоната могут быть в виде дроблёного материала, вторичных гранул, монолитных глыб.

Такие отходы перерабатываются по технологии, которую называют прессование очищенных отходов, плюс последующие дробление полученных вторичных гранул, пригодных для изготовления различных изделий.

Технология отлично разработана и её применение в промышленности — это сегодняшний день переработки мусора и очищения окружающей среды.

Большим плюсом является то, что в процессе переработки отходы поликарбоната имеет невысокую цену по сравнению с изделиями из первичных полимеров.

Эти технологии уже есть, ими пользуются различные производители пластиковой продукции, и следующим этапом их развития станет распространение данных разработок во все сферы производства, основанного на вторичном поликарбонате.

P.S

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Источник: https://www.policarbon.ru/monolitnyiy-polikarbonat/othodyi-polikarbonata

Утилизация и переработка поликарбоната

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 – отдел розничных и оптовых продаж

Переработка поликарбоната естественным путем при помощи расщепляющих пластик бактерий

Одной из самых актуальных проблем экологии на сегодняшний день является вопрос об утилизации бытовых и промышленных отходов из пластика и всех его производных, одной из которых и является термопласт поликарбонат.

Ни для кого не секрет, что пластик сам по себе не разлагается, и если пластиковые отходы не утилизировать, они остаются в нашей экосистеме на долгие столетия, загрязняя и без того покалеченную совместными усилиями всего человечества окружающую среду.

Создатели долговечных полимеров, конечно, не имели никакого злого умысла, даже напротив, цель была исключительно положительная – разрабатывать материалы, которые могли бы служить нам как можно дольше.

Но, увы, тем самым химики оказали экосистеме нашей планеты медвежью услугу, ведь подобные поликарбонату материалы, не имеющие прямых аналогов в природе, сама природа «своими силами» утилизировать и переработать не в состоянии.

Виноваты, конечно, не химики, создававшие поликарбонат и подобные ему материалы. Мы просто слишком долго не обращали внимания на эту сторону использования искусственных материалов, не встречающихся в природе. Как итог мы и получили экологические феномены вроде огромного массива мусора, дрейфующего по водам Тихого океана.

Не будет преувеличением сказать, что если не принимать должных мер уже сегодня, в совсем недалёком будущем Землю ожидает самая настоящая экологическая катастрофа. Правительственные и частные природоохранные организации уже давно занимаются проблемой утилизации подобных отходов.

Производители таких химических материалов, как поликарбонат, также заинтересованы в поисках путей переработки отработавшего своё материала – прежде всего, утилизация экономически выгодна, ведь это позволяет использовать материал повторно, то есть не тратить средств на производство нового.

Весьма оригинальное решение утилизации поликарбоната предложили американские учёные из American Chemical Society Мукеш Добл (Mukesh Doble) и Тришэл Эртем (Trishul Artham).

Исследование показало, что некоторые виды грибов-паразитов могут при определённых условиях поглощать бисфенол-А и другие составляющие поликарбоната, в процессе успешно расщепляя пластик.

Ученые подвергли поликарбонат воздействию ультрафиолетового излучения и высоких температур, после чего, создав питательную среду для роста грибка, «поселили» в поликарбонате несколько колоний разных видов плесневого и паразитического грибка, в том числе грибка «white-rot fungus», известного своим свойством поглощать и перерабатывать разные виды отходов.

В процессе длившегося год исследования грибок успешно разросся и переработал поликарбонат, используя его химические составляющие (в том числе и БФА) в качестве источника энергии для своей жизнедеятельности.

Поликарбонат же, не подвергнутый предварительной термической и ультрафиолетовой обработке, не смог стать для грибка питательной средой.

Такой способ утилизации поликарбоната может стать решением проблемы переработки этого материала, поскольку он, в отличие от других способов утилизации, является полностью экологически безопасным, поскольку в процессе бисфенол и другие потенциально вредные компоненты не выделяются в окружающую среду.

назад на главную

Источник: https://polycarbonate.kiev.ua/article-recycling-and-processing-of-polycarbonate.html

Как и зачем осуществляется переработка поликарбоната — sehndvichpaneli.ru

Поликарбонат надёжно вошёл в жизнь современного человека. Ведь из него производится большое количество строительных материалов, начиная с кровли и оканчивая деталями для автомобилей. Как и любое производство, при изготовлении различных конструкций из пластика появляются отходы.

Основная особенность термопласта заключается в дальнейшей переработке, так как его отходы тяжело утилизировать. Ведь термопласт по своей структуре — органическое соединение.

В связи с чем необходимо подробней рассмотреть вопрос, как и зачем осуществляется переработка поликарбоната и кому это выгодно.

Немного о методах

Поликарбонат – это термопластичный полимер, переработка которого может осуществляться на стандартном оборудовании для производства изделий из термопластов.

На производствах используют метод: растворения, экструзии и расплавления. Все представленные вариации переработки используют полимер с молекулярным весом от 30 тыс. до 35 тыс.

, для изготовления плёнок и волокон используют термопласт с молекулярным весом от 75 000 до 100 000.

Для дальнейшего получения термопластичного полимера из вторичного сырья необходимо осведомиться о поведении органического соединения в процессе термообработки. Ведь главный критерий переработки любого изделия из термопласта – это вязкость расплава полимера в интервале температур плавления.

Важно помнить, что при длительном нагревании материала в температурном диапазоне от 330 градусов Цельсия и выше, начинается процесс деструкции полимера.

В связи с чем может быть вызвано изменение функциональных свойств и окраски готового материала.

Температура сушки поликарбоната должна быть равна 130 градусов Цельсия. Для осуществления равномерного просыхания используются современные вакуум-сушилки или сушилки с неподвижным и подвижным слоем.

Не пропустите:  Как очистить оргстекло: от царапин, краски, скотча

Метод экструзии

Данный процесс реализуется для изготовления профильных конструкций, труб и листов различных размеров, плёнки и многого другого. Помимо всего он незаменим для смешения термопласта в процессе первичной и вторичной переработки.

Машина позволяет изготавливать непрерывным способом большое количество материалов с высокой степенью точности. Средняя нагрузка оборудования составляет не менее 2,3 кг/ч. на 1 кВт привода.

Оборудование осуществляет переработку поликарбоната в температурном режиме от 240 до 300 градусов Цельсия.

Существует большое количество типов экструдеров. Для реализации процесса используют двухчервячный аппарат, который оснащён головкой особой формы и размера. Экструдер непосредственно влияет на общий вид конечного изделия, а также используется для получения термопластовой дробленки.

Как проверить качество изделия

В случае, если материал при выходе из машины имеет матовую или шероховатую поверхность, это значит, что расплав слишком холодный.

Необходимо проверить температурные датчики, а также осведомиться, что головка и соединяющий фланец оснащены обогревателями и их температура равна 250 градусам Цельсия.

Перед началом подачи полимера в воронку оборудования необходимо прогреть машину минимум полчаса, лучше всего не менее часа. В конечном результате материал должен получиться гладким и блестящим.

Расплавление

Поликарбонат выдерживает резкие колебания температурных показателей. В связи с чем он поддаётся обработке при температуре от 300 градусов Цельсия. Но как говорилось ранее, если температурный показатель превысит 330 градусов Цельсия, то материал частично теряет свой первоначальный окрас и функциональные свойства.

Один из наиболее распространённых методов расплавления – это процесс прессования. Он осуществляется на гидравлических прессах. Процесс прессования заключается в нагревании пресс-формы до 250 градусов Цельсия, после чего ее охлаждают до 135 градусов. Данный этап необходим для очистки отходов.

Длительность процесса охлаждения напрямую зависит от толщины стенки изделия. Чем больше габариты, тем дольше будет охлаждаться материал и наоборот. В случае возникновения сложностей на этапе изъятия материала из пресс-формы рекомендуется добавить немного стеарата кальция. Полностью остывшее сырье поддаётся прессованию и дроблению.

Образовавшаяся дробленка используется вторично для создания последующих изделий из термопласта.

Важно внимательно следить за температурными показателями, так как если температура, например пресс-формы будет ниже 240 градусов Цельсия то возрастает вероятность появления матовости и пятен на изделии.

Не пропустите:  Как делается входная группа из поликарбоната

Растворение

Как известно поликарбонат растворяется под воздействием некоторых химических растворителей. В связи с чем данный процесс используется в случае отсутствия возможности в расплавлении.

Чаще всего он применяется для отходов с высокой молекулярной массой.

Помимо всего, полученные изделия имеют прозрачную и бесцветную текстуру, которая востребована в сфере производства диэлектрических и фотографических материалов.

Этапы процесса растворения:

• вторичное сырье обрабатывают растворителем для получения жидкой консистенции;
• образовавшийся раствор выливается на специальную металлическую ленту;
• вылитый раствор простаивает на ленте, до тех пор, пока не исчезнет запах растворителя;
• после проветривания, полученную плёнку снимают из металлической ленты.

Подведём итоги

Поликарбонат – это уникальное органическое соединение, которое широко используется во всех типах производства, начиная со строительной индустрии и оканчивая бытовой техникой и электротехникой. Однако в процессе производства возникают отходы, которые можно в дальнейшем переработать на новый полимер. При этом свои первоначальные свойства он не теряет.

Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/kak-i-zachem-osuschestvlyaetsya-pererabotka-polikarbonata/

Утилизация поликарбоната – заказать утилизацию в ГК «ЦЕССОР»

Применение поликарбоната, который является полимером, стало все более распространено в современном мире.

Это довольно прочный материал, благодаря своей прозрачности, часто использующийся в качестве заменителя стекла. Поликарбонат бывает модульный или сотовый, выбор конкретного вида зависит от изделий, которые изготавливаются из данного материала. Совсем недавно появился усовершенствованный вид– поликарбонатная плёнка.

Всё более обширно применяют поликарбонат в строительной отрасли,  его используют в качестве материала для изготовления теплиц, дверей, навесов.  Кроме этого изделия из поликарбоната можно встретить в таких отраслях как:

• Машиностроительная отрасль (детали для автомобилей, самолетов, и т.д.);
• электронная промышленность (монтажные платформы, при изготовлении деталей приборов;
• медицина (изделия для инъекций без использования игл, подносы для хранения инструментов и т.д.);

С увеличением популярности поликарбоната, возрастает количество отходов из этого материала. Этот вид отходов относится к разряду неорганических и засоряет окружающую природу, так как не поддаётся естественному процессу разложения. Лучшим вариантом для утилизации отходов из поликарбоната будет его профессиональная утилизация. Для этого вам нужно просто обратиться в компанию «Цессор».

Есть вопросы? Свяжитесь с диспетчером по телефону или оставьте заявку

8 800 555-77-87

Утилизация данного вида отходов довольно затруднительна, поэтому вам стоит крайне ответственно подойти к выбору компании. Обратившись в компанию «Цессор» вы можете быть уверены в том, что не будет нанесено вреда окружающей природе, ведь мы стараемся максимально ответственно подойти к процессу переработки отходов, чтобы сохранить экологию.

Во время переработки специалисты компании «Цессор» применяют такие методы переработки как:

• растворение. При использовании этого способа отходы поликарбоната растворяются в специальных органических растворах. По средствам этого метода в конечном результате получается плёнка, которая может применяться как вторичное сырье;
• метод расплава и прессования. Поликарбонатные отходы подвергаются нагреву, при очень высоких температурах, после чего прессуется на гидравлическом прессе. В конечном итоге, полученные листы поддаются дроблению, а полученные в результате гранулы могут использоваться в качестве сырья.

Сотрудничество с компанией «Цессор» удобно и выгодно:

1. Мы принимаем на переработку все виды поликарбонатных отходов.
2. В случае необходимости, сотрудники компании сами приедут и заберут отходы для дальнейшей переработки.
3. В нашей компании только самое современное высокотехнологичное оборудование и штат высококвалифицированных сотрудников.
4. Компания «Цессор», обладает достаточным количеством мощностей, рассчитанных для переработки самого большого объёма поликарбонатных отходов.
5. Услугами ГК «Цессор» могут воспользоваться не только жители столицы, мы также работаем в городах Подмосковья.

В ГК «Цессор» выгодные условия и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Источник: http://npvp-cessor.ru/utilizaciya-polikarbonata

Переработка поликарбоната

Особым случаем лакировки  пленки из поликарбоната является ее подготовка для нанесения фотографической  эмульсии при изготовлении кинопленок.

Вследствие гидрофильности желатиновой  эмульсии непосредственное ее нанесение  на гидрофобную поликарбонатную  пленку не обеспечивает достаточного сцепления.

Поэтому возникает необходимость  специальной подготовки поликарбонатной  пленки с нанесением промежуточных  слоев между поликарбонатной  подложкой и фотографической  желатиновой эмульсией.

Переработка поликарбонатной  тары: прибыль и социальная ответственность

Собственно, основных применений поликарбоната в выдуве не так много, всего два: это известные всем 19-литровые бутыли под питьевую воду и бутылочки для детского питания.

Объединяет оба этих типа изделий то, что в обоих случаях ёмкости используются множество раз, а в случае с детскими бутылочками, товаром вообще является не содержимое, а сама бутылочка. Отсюда и повышенные требования к прочности. Офисные 19-литровые бутыли роняют, царапают, пачкают и т.д.

, практически то же происходит и с детскими бутылочками. Кроме того, оба типа изделий подвергаются температурным ударам, которые другие материалы могут и не выдержать.

Бутыли из поликарбоната  – самый распространенный вид  тары для розлива питьевой воды на данный момент.

И неудивительно – в  герметичных и легких поликарбонатных  бутылях вода сохраняет свои качества более года.

Возможность многократного  использования, большой выбор форм и размеров, устойчивость к химически  агрессивным средам и к перепадам  температур делает их использование  удобным в любых условиях.

Как правило, срок службы 19-литровых бутылей из поликарбоната составляет от 40 до 60 циклов (оборотов) наполнения-опустошения. При соблюдении рекомендуемых правил эксплуатации некоторые бутыли могут  быть использованы и по прошествии 10 лет. Но, в любом случае, рано или поздно возникает вопрос: что же делать с отработанной тарой?

Между тем, рециклинг поликарбоната – отдельный сегмент современного рынка.

Многие компании в России и мире специализируются на покупке поликарбонатных отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного поликарбоната.

Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала, пригодного для изготовления изделий.

Отработанная поликарбонатная  тара относится к отходам крупнотоннажных  и дорогих конструкционных пластиков. Эти отходы имеют развитый рынок  сбыта вторичных материалов внутри России, частично обеспечены оборудованием для переработки во вторичные материалы.

Вторичный поликарбонат более  не предназначен для производства изделий, используемых в пищевой промышленности.

Вторичный поликарбонат используется в качестве сырья для изготовления бамперов для автомобилей, прозрачных колпаков для уличного освещения, а также в качестве замены стекла в переходах и остановках общественного транспорта. Также существует практика изготовления паллет из вторично переработанного поликарбоната.

Также вторичный поликарбанат используется для создания различных композиционных материалов. Например, смесь с 10-50% поликарбоната с ПЭТФ (полиэтилентерефталат) обладает улучшенной переработкой, повышенной термостойкостью, повышенным сопротивлением ударным нагрузкам.

Широкое практическое применение в отраслях промышленности имеет  композиция ПК/ПБТ – смесь поликарбоната и ПБТ (полибутилентерефталат)  пластика.

ПК/ПБТ обладает следующими свойствами: жесткость, термостойкость, отличная формуемость, размерная стабильность, хорошая окрашиваемость, УФ стабильность.

При этом все свойства стабильны  при различных условиях окружающей среды.

Добавление в композицию 5% АБС-пластика увеличивает стойкость  к нагружению и снижает склонность к растрескиванию.

Мониторинг показал, что  на рынке существует спрос  как на дробленый поликарбонат, так и на не переработанную поликарбонатную тару. Так же некоторые компании закупают вторичный поликарбонатный гранулят, произведенный из вышедших из употребления «кулерных» бутылей. Важно то, что закупки отработанной тары, как в изделиях, так и в переработанном виде, производятся на регулярной основе.

Промышленность вторичной  переработки пластмасс будет  продолжать свой рост по нескольким причинам. Первая из них заключается в том, что вторичные материалы являются подходящим сырьем для широкого круга  изделий, и часто они имеют  ценовое преимущество над первичными полимерными материалами.

Второй причиной является то, что производители полимеров  и изделий из пластмасс вынуждены  все в большей степени нести  ответственность за свою продукцию. Они уже не смогут игнорировать воздействие  своих изделий на окружающую среду, после того, как изделия вышли  из ворот завода.

Это означает, что  вторичные пластмассы будут использоваться в непрерывно расширяющихся областях применения.

Переработка поликарбонатных  бутылей  – это не только дополнительный источник дохода, но и забота об экологии и проявление социальной ответственности.

Применение поликарбоната

Поликарбонаты широко используются в качестве конструкционных материалов в автомобильной, электронной, медицинской  и электротехнической промышленности, бытовой технике, приборах для самолетов, промышленном и гражданском строительстве. Поликарбонат важный аспект производства прецизионных деталей (шестерни, втулки и т. д.).

При производстве осветительных  приборов, фар, защитных очков, оптических линз, защитных шлемов  и касок, посуды и т. д. Из поликарбоната  производят всем известные CD диски. В медицинской  технике из поликарбоната  делают чашки Петри, фильтры крови,  хирургические  инструменты, очковые линзы.

Лист поликарбоната поставляется в двух формах: сотовых и монолитных. Поликарбонат сотовый по причине  своей высокой  прочности, легкого  веса, изоляционных свойства и красивого  внешнего  вида  широко применяется  в  строительной отрасли, сельском хозяйстве, украшении фасадов, световой наружной рекламе и дизайн интерьера зданий.

Монолитный лист поликарбоната  — прозрачный, светопроницаемый материал, наиболее ударопрочный материал, в  случае необходимости  применяется  в антивандальном остеклении  и  горячем формовании  деталей, требующих  высокой ударной стойкости.

Поликарбонаты применяются  в различных отраслях промышленности и в быту, там, где от материала  требуются высокие прочностные  показатели, термостойкость, малая  текучесть, стабильность размеров изделий, негорючесть, незначительное водопоглощение, физиологическая инертность и стойкость к действию различных химических реагентов.

Однако, несмотря на эти ценные свойства, поликарбонаты до сих пор  не нашли такого массового применения, как, например, полистирол или полиэтилен, что объясняется, прежде всего, их высокой  стоимостью.

Кроме того, в ряде отраслей промышленности применение поликарбонатов ограничено вследствие их растворимости  во многих органических растворителях, способности растрескиваться под  действием внутренних напряжений, особенно в присутствии растворителей  или их паров, а также некоторой  склонности к уменьшению предела  выносливости под действием динамических нагрузок.

Дальнейшее расширение производства и потребления изделий из поликарбонатов будет зависеть, в первую очередь, от создания экономичных способов получения  самих полимеров с оптимальными свойствами.

Поликарбонаты на основе бисфенола А нашли широкое применение в электротехнике и электронике благодаря не только превосходным диэлектрическим и механическим свойствам, но и практически неизменности этих свойств в интервале температур от – 100 до 130°С.

Вследствие высокой температуры  размягчения из поликарбонатов можно  изготавливать различные детали с металлическими запрессовками, проводящими  электрический ток, тогда как  такие распространенные диэлектрики, как полистирол или полиэтилен из-за низких рабочих температур не годятся  для этой цели.

Как конструкционный материал поликарбонаты используют для изготовления различной арматуры, штепсельных  вилок, каркасов для катушек, корпусов клемм, элементов вычислительных машин  и т. д.

Получение поликарбонатов, армированных стекловолокном, расширило  области их применения в – электротехнической промышленности.

Армированные поликарбонаты характеризуются повышенной теплостойкостью, огнестойкостью, пониженной усадкой при формовании и небольшим линейным расширением, поэтому рекомендуется использовать их для изготовления различных прецизионных элементов аппаратуры, работающих при температурах до 100 °С.

В автомобильной промышленности поликарбонаты применяются для  изготовления деталей, подверженных сильным  ударам или действию повышенных температур.

Примером таких деталей могут  служить пуленепробиваемые стекла, фары, корпуса тахометров и предохранителей.

В настоящее время на один автомобиль расходуют в среднем от 8 до 12 кг поликарбоната, а для отдельных  моделей это количество достигает 18 кг.

Такие  стекла имеют высокую ударную  вязкость (превышающую в 250 раз ударопрочность обычного безопасного стекла той же толщины), прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям, низкую теплопроводность, обеспечивающую хорошую изолирующую способность. Из поликарбоната изготавливают также абажуры для ламп и колпаки уличных фонарей.

В фотографической промышленности и оптике поликарбонаты используют для изготовления оптических линз и  стекол, деталей фотоаппаратов и  камер, кассет для пленок. Широкое распространение для этих целей получили поликарбонаты, армированные стеклянным волокном.

Аморфные прозрачные поликарбонатные  пленки, отлитые из раствора и имеющие  высокую механическую прочность, низкое водопоглощение и стабильные размеры при изменении влажности и температуры, пригодны в качестве основы для нанесения фотографических эмульсий.

Пленки из ароматических  смешанных поликарбонатов с высоким  модулем упругости, способные сопротивляться деформации при набухании и высыхании  гидрофильных фотографических слоев, применяют для изготовления фотопленок для репродукций.

Поликарбонатные пленки используют также в виде подложки для кинопленок, что обеспечивает им стойкость к  действию повышенных температур в условиях работы современных кинопроекторов. Такие кинопленки совершенно не чувствительны  к действию водных растворов при  проявлении, что имеет большое  значение при применении их для аэросъемок, , а также при использовании для других целей.

Следует отметить, что поликарбонатные  пленки, несмотря на ряд преимуществ  по сравнению с пленкой из ацетата  целлюлозы, пока не нашли широкого применения в фото- и кинопромышленности из-за высокой стоимости.

В машиностроении, благодаря  своей небольшой плотности, высоким  механическим показателям, особенно ударной  вязкости, стойкости к атмосферным  воздействиям, поликарбонаты постепенно с успехом вытесняют цветные  металлы.

Известно, что поликарбонаты  сравнительно легко перерабатываются литьем под давлением в изделия, не требующие дополнительной механической обработки. Поэтому, несмотря на высокую  стоимость самого полимера, многосерийные  изделия из поликарбоната дешевле  деталей, изготовленных из металлов.

Источник: http://stud24.ru/chemistry/pererabotka-polikarbonata/400190-1357422-page3.html

Прием отходов поликарбоната

Поликарбонат используется в строительстве, при изготовлении различной тары, компакт-дисков, стендов, душевых кабин и многой другой продукции. В настоящее время это наиболее технологичный и безопасный материал с высокой светопропускной способностью, ставший достойной альтернативой привычному стеклу.

Характеристика

Поликарбонат уникален по своим свойствам – он термостоек, не боится ударов, прозрачен. Материал имеет малый вес, гибок, отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и огнестойкостью.

Поликарбонат очень долговечен и не разлагается сам, поэтому переработка и утилизация поликарбоната должны выполняться специализированными организациями. Утилизировать этот материал как бытовой, вместе с пищевыми и прочими отходами недопустимо. Это вредит окружающей среде, несет опасность жизни и здоровью!

Важность переработки поликарбоната

Сбор, скупка и переработка поликарбоната – общеполезное дело, приносящее благо не только природе, но и экономике страны. Кроме того, наши клиенты мотивированы дополнительно – мы осуществляем прием отходов поликарбоната по выгодным для вас ценам!

Рассматриваем возможность самовывоза. Наши цены и условия абсолютно прозрачны.

Если вы – производитель, продавец или частное лицо, имеющее достаточное количество сырья, вы можете сдать отходы поликарбоната на переработку с целью избавления от мусора и получения денежного вознаграждения. Наше предложение в силе вне зависимости от того, располагаете вы собственными транспортными средствами или готовы воспользоваться нашими.

Цена на прием отходов поликарбоната

В зависимости от чистоты и цвета сырья, способа его упаковки и варианта доставки на склад цены за выкуп отходов поликарбоната могут быть различными – от 10 до 85 рублей за кг. Размеры партии также влияют на ценообразование.

Хотите сдать отходы поликарбоната? Условия приема:

• если мы с вами еще не работали, предоставление образцов отходов обязательно!
• мы НЕ покупаем сырье со свалок и полигонов;
• принимаем поликарбонат (ПК) – бутыли для кулеров, обрезки листа, CD-DVD диски, литники, слипы и другие изделия;
• вы можете реализовать нам как б/у изделия, так и заводской брак, остатки, неликвиды;
• отходы принимаются в чистом сухом виде, очищенные от пищевого мусора, краски, наклеек, металлических скоб, гвоздей и проч.;
• взвешивание отходов происходит в цехе АСТАТ (с использованием электронных весов);
• варианты оплаты и способы поставки – по договоренности.

Купим отходы поликарбоната дорого! Звоните и приезжайте!

График приемки отходов в цехе (в будни): с 8:00 до 15:00.

Источник: https://Astat85.ru/priem-polikarbonata-othody

Переработка отходов из поликарбоната »

07 февраля 2018

Поликарбонат – это пластичный материал класса полимеров, обладающий надежностью, жесткостью и высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Поликарбонатные изделия хорошо переносят значительные перепады температуры, стойки к воздействию бензина, спирта, различного рода масел; ударопрочность поликарбонатных листов в разы превышает прочность стекла и акрила; поликарбонат имеет отличную прозрачность, хорошо рассеивает солнечный свет, является экологически безопасным материалом. Любой сотовый поликарбонат широко востребован в строительстве, промышленности, медицине, производстве бытовой техники, спортивной экипировки, защитного оборудования и т.п.

Отходы поликарбоната используют для изготовления вторичного сырья.

Как правило, этот материал перерабатывают посредством экструдирования предварительно очищенных отходов, которые впоследствии поддают дроблению. На выходе получают вторичное сырье в виде гранул, впоследствии этот материал добавляют при производстве новых поликарбонатных изделий. Вторично перерабатывают как монолитный, так и сотовый поликарбонат, а также изделия из этого материала.

Использование вторсырья позволяет более экономно расходовать первичный материал и, как следствие, поддерживать чистоту окружающей среды и беречь экологию.

Кроме того, вторичный гранулированный поликарбонат имеет длительный срок хранения, стойкий к влиянию внешних факторов, к примеру, влаги. Вторичное поликарбонатное сырье обладает практически всеми теми качествами, которые присущи первичному материалу.

Химическая формула поликарбоната не меняется и не зависит от количества циклов переработки.

Многие компании-производители часто используют гранулы вторичного поликарбоната для изготовления своих изделий. Например, известная компания Motorola, в 2009 году произвела мобильный телефон, который на четверть состоял из гранул вторично переработанного поликарбоната.

Часто поликарбонатное вторсырье применяется в промышленности.

При производстве изделий автомобилестроительной, приборостроительной и машиностроительной отраслей задействуется материал из вторичного поликарбоната и полибутилентерефталата пластика.

Из такой смеси изготавливают корпуса для бытовой техники и двигателей автомобилей, радиаторные решетки, каркасы приборных панелей, элементы дверных ручек и многие другие детали.

Источник: http://tasnews.ru/pererabotka-othodov-iz-polikarbonata-18045.html

Методы переработки отходов полиамида и поликарбоната

Бисфенол-А (BPA) является одним из видов широко используемого сырья в производстве материалов из поликарбонатного блока, волокон, оптических материалов, гранулы поликарбоната (ПК) и эпоксидных смол.

Совсем недавно мировой потенциал производства BPA был зарегистрирован в количестве 1 000 000 тонн в год, и значительная часть BPA производится в Китае.

По оценкам специалистов, к концу 2018 года производственные мощности BPA в Китае будут достигать 900 000 тонн/год.

Из-за увеличения производства ПК, количество использованных изделий из ПК, требующих утилизации или рециркуляции резко возросли. Поэтому ученые пытались найти экономичный, экологичный и удобный метод для химической переработки поликарбонатных отходов и извлечение BPA.

Например, разработаны процессы переработки, в которых ПК разлагается до BPA.

Термическая деградация отходов ПК посредством пиролиза является возможной альтернативой переработки данного полимера, однако его низкая селективность и реакции конденсации между связывающими кольцами делают этот процесс низкоэффективным, поскольку он снижает выход мономера и повышает выход побочных продуктов. Например, ученые исследовали эффективность катализаторов хлористого металла при термическом разложении поликарбонатных отходов и извлеченного BPA с умеренными выходами.

Наблюдаются тенденции в использовании смесей метанола в качестве разрушающих реагентов в полу-непрерывном лабораторном заводе.

Другой способ восстановления отходов, основанный на гидролизе отходов ПК также был исследован исследовательской группой ученых. Кроме того, проведены исследования деполимеризация ПК в докритических и сверхкритический толуол смесях.

Среди недавно опубликованных процессов была разработана экологически безопасная стратегия для метанолиза ПК при извлечении BPA и диметилкарбоната (DMC). Метод был разработан в ионной жидкости с использованием традиционного метода нагрева. В том же исследовании изучается термический и щелочно-катализируемый метанолиз и гидролиз ПК в растворителе с выходом для восстановления ВРА до 94 %.

Все существующие методы утилизации отходов ПК имеют свои достоинства и недостатки. Основными недостатками описанных процедур являются применение критических условий реакции, использования опасных реагентов и растворителей и длительное время реакции.

Одним из наиболее экологически чистым методом переработки отходов поликарбоната, является метод в сочетание с глицерином в качестве растворителя при переработке отходов компакт-дисков и DVD-дисков.

Химическая переработка отходов полиамида и поликарбоната

Посредством химической переработки полимеры данной группы хотя и получают выход значительно ниже в количестве, чем полиэфиры и полиуретаны, они также используются в важных сферах, и поэтому также требуют тщательного внимания в общем потоке пластмассовых отходов.

Полиамиды получают либо путем конденсации дикарбоновой кислоты и алкилендиамина или путем конденсации от аминогруппы карбоновой кислоты или соответствующего растворителя. Полиамиды могут иметь алифатические или ароматические цепи.

Нейлон-6 получают путем полимеризации E-капролактама, тогда как нейлон-6,6 представляет собой полученный конденсацией гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

В настоящее время основным методом химической переработки отходов полиамида является гидролиз, который может быть осуществлен в нейтральных, кислотных или основных условиях. Достаточно многие коммерческие предприятия уже работают с этой технологией.

В основном применялся кислотный гидролиз при контакте с перегретым паром к нейлоновым отходам.

Реакция этого полимера с водой вызывает расщепление связи C-N, что приводит к образованию соответствующей аминокарбоновой кислоте, которая в кислотных условиях преобразуется путем дегидратации в исходный мономер нейлона-6.

Из возможных кислотных катализаторов обычно используют H3P04 и H3B03 при температуре в диапазоне 250-350 С. По сравнению с катализируемым щелочью процессом, кислотный гидролиз нейлона-6 приводит к получению более чистого конечного продукта, что облегчает его дальнейшее восстановление и очистку.

В случае найлона-6,6 основным способом также является гидролизная деполимеризация. Процесс происходит путем взаимодействия с гидроксидом натрия, образуя гексаметилендиамин и натри в качестве первоначально сформированного продукта переработки. На втором этапе последний превращается в адипиновую кислоту путем подкисления с помощью НС1.

Аммонолиз также изучался как метод химической переработки нейлона. В одном из патентов ученые исследовали переработку нейлона-6,6 и нейлона-6 с аммиаком при температурах от 300 до 350 С и давлении около 68 атмосфер.

В присутствии катализатора на основе фосфата аммония получают смесь мономерных продуктов: гексаметилендиамин, адипонитрил и 5-циановалерамид из найлона-6,6 и E-капролактам, 6-аминокапронитрил и 6-аминокапроамид из найлона-6. Доля аммиака составляет по меньшей мере один эквивалент аммиака на амидную группу.

В другом патенте ученые сообщают об улучшении конверсии с использованием кислотных катализаторов Льюиса, таких как Zn, Co, Pd, Mn, Ti и W.

Механизм и кинетика полиамидного аммонолиза изучены многими учеными.

Согласно реакции, описанной в научной литературе, полиамидный аммонолиз протекает по реакции амидного связывания и реакции дегидратации амидного конца, а также реакции добавления кольца для циклических лактамов в нейлоне-6.

Расщепление амидных звеньев аммиаком вызывает распад полимера на две более короткие цепи, что приводит к образованию амина и амидной группы. Обезвоживание последнего приводит к нитрильным концевым группам.

Гидролиз был основным методом, используемым для химической переработки других конденсационных полимерных отходов, таких как полиацеталя и поликарбоната. Гидролиз полиацеталя ведет обратно к получению исходных мономеров, формальдегиду или триоксану. Поликарбонаты представляют собой полимеры, синтезированные реакцией фосгена и двухатомного фенола, обычно бисфенола-А.

Химическая рециркуляция отходов поликарбоната путем обработки водным гидроксидом натрия был предложен как метод восстановления Na2CO3 и бисфенола-A.

В последнее время исследуется переработка поликарбоната с каталитическим количеством гидроксида натрия в смешанном растворителе метанола и толуола или диоксана при 60 С, и получением бисфенола-А в твердой форме и диметилкарбоната в растворе.

Обобщение по методам переработки полимерных отходов

Методы химической переработки пластмасс путем их деполимеризации является хорошо известным методом извлечение сырых мономеров и синтеза свежих полимеров со свойствами и применениями, аналогичными применениям и свойствам первичных полимеров. Однако в большинстве случаев продукты разложения полимера должны подвергаться операции по интенсивной очистке для полного удаления различных загрязняющих веществ, присутствующих в пластиковых отходах.

Эти полимеры разрушаются реакцией с помощью ряда химических агентов: вода или пар (гидролиз), гликоли (гликолиз), метанол (метанолиз), аммиак (аммонолиз), амины (аминолиз) и т. д.

В некоторых случаях сверхкритические условия могут быть использованы для содействия реакциям деполимеризации.

ПЭТ-гликолиз, главным образом путем реакции с этиленгликолем, приводит к образованию BHET, который может быть использован в качестве сырья для приготовления свежего ПЭТ или, альтернативно, его можно использовать в составе ненасыщенных полиэфиров и полиуретановых пен через соответствующие реакции полиэтерификации.

Процесс может быть осуществлен под кислой, основной или нейтральных условиях.

Хотя необходимы более сильные условия для полной деполимеризации, переработка отходов ПЭТ нейтральным гидролизом является предпочтительной альтернативой, потому что в кислоте образуются большие количества водных солевых растворов и катализируемые щелочью отходы разложения.

Другие менее известные методы химической переработки отходов ПЭТ включают аммонолиз и аминолиз. Разложение ПЭТ путем комбинированных методов развивалась в последние годы как интересная альтернатива, с преимуществами каждого отдельного процесса. Таким образом, ряд комбинированных процессов недавно были разработаны: гликолиз-гидролиз, метанолиз-гидролиз и гликолиз-метанолиз.

Метод химической переработки полиуретановых отходов может быть осуществлен способами, подобными тем, которые применяются к ПЭТ. Таким образом, полиуретановый гликолиз дает смесь полиолов, которые могут быть повторно использованы при разработке новых полиуретанов.

Точно так же, полиуретановый гидролиз приводит к образованию полиолов, диаминов и углекислый газ. Затем диамин можно преобразовать в соответствующий изоцианат путем взаимодействия с фосгеном, тогда как полиолы и изоцианат дают полиуретан.

Комбинированные процессы также были разработаны для переработки полиуретановых отходов: гидролиз-гликолиз, гликолиз-аминолиз и аминолиз-гидролиз.

Химическая деполимеризация отходов полиамида в основном осуществляется гидролизом. Кислотный гидролиз нейлона-6 позволяет восстановиться исходному.

Аналогичным образом, основной гидролиз нейлона-6,6 приводит к образованию гексаметиленадиамина и адипиновой кислоты.

Деградация полиамидов аммонолизом также были представлены как интересная альтернатива химическому методу переработки нейлона-6 и нейлона-6,6.

Вы можете подать объявление отходы поликарбоната

Источник: https://mirothodov.ru/articles/stati-o-polimernih-othodah/metody-pererabotki-othodov-poliamida-i-polikarbonata

Вторичная переработка отходов производства поликарбонатных изделий

4. Askadskii A.A. Computational Materials Science of Polymers. Cambridge International Science Publishing, Cambridge. 2003. 695 p.

5. Ролдугин В.И., Серенко О.А., Гетманова Е.В., Кармишина Н.А., Чвалун С.Н., Музафаров А.М. Термодинамический анализ температуры стеклования систем полимер – гибридные наночастицы.//ДАН, 2013. Т. 449. № 5. С. 552-557.

6. Chen L., Zheng K., Tian X., Hu K., Wang R., Liu C., Li Y. , Cui P. Double Glass Transitions and Interfacial Immobilized Layer in in-Situ-Synthesized Poly(vinyl alcohol)/Silica Nanocomposites. // Macromolecules. 2010. V. 43. P. 1076 – 1082.

УДК 691.175.2

В.А. Запорников, В.С. Осипчик, А.А. Редькина, Г.А. Водовозов

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Исследована возможность переработки отходов производства сотового листа из поликарбоната методом литья под давлением и экструзии. Изучено влияние наполнителя на эксплуатационные и технологические свойства получаемых изделий.

Показано, что проведение процесса переработки в присутствии наполнителя позволяет снизить температуру процесса.

The possibility of recycling waste cellular sheet of polycarbonate by injection molding and extrusion. The effect of the filler on the service and processing properties of the resulting products.

The effect of the filler on the physical, mechanical and service properties of the resulting compositions are grounded optimal conditions for the recycling process.

It is shown that the processing of carrying out the process in the presence of the filler reduces the temperature of the process.

В настоящее время человечество производит огромное количество полимеров, по имеющимся данным оно превосходит объемы производства всех черных и цветных металлов вместе взятых, поэтому можно сказать, что на смену каменному, бронзовому и железному веку, пришел век полимерный. Соответственно количество отходов от этих полимеров тоже огромные. В связи с этим встает очень важный вопрос – как утилизировать эти отходы? Утилизация полимерных отходов это сложнейшая технологическая, экономическая и экологическая задача.

По данным статьи [1] видовой состав образующихся полимерных отходов представляет собой в основном отходы полиэтиленов высокой и низкой плотности (ПЭВП и ПЭНП соответственно), полиэтилентерефталата (ПЭТ), поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (1111) и поликарбоната (ПК).

Поликарбонат представляет наибольший интерес, это связано с комплексом его уникальных свойств – высокое сопротивление удару, высокая оптическая прозрачность и хорошие диэлектрические свойства, помимо этого поликарбонат имеет огромную стойкость к раскалыванию, которая в 250 раз выше, чем у безопасного стекла [2]. Благодаря комплексу этих свойств ПК находит широкое применение в различных областях производства, начиная от автомобилестроения и строительства, до авиации, сельского хозяйства и электротехнической промышленности. Помимо этого, производство ПК в России, по данным Росстат, в период с 2012 по 2013 год выросло на 8,5 % [3], что свидетельствует о его стабильном состоянии на рынке. Эксперты в этой области говорят о перспективах планомерного развития рынка поликарбоната в ближайшие несколько лет.

Анализ научно-технической литературы [2] показывает, что для утилизации полимерных отходов используются следующие основные виды переработки:

1. захоронение вместе с твердыми бытовыми отходами на свалках;

2. вторичная переработка на предприятиях в изделия методами литья под давлением и экструзии;

3. сжигание с получением энергии;

4. химическая переработка, называемая также сырьевой или «третичной» переработкой (деполимеризация).

Целью настоящей работы является исследование возможности проведения процесса переработки отходов поликарбоната в изделия путем предварительного компаундирования и дальнейшего литья под давлением с использованием высокодисперсного алюмосиликатного наполнителя, диаметр сферических частиц которого составлял 5-7мкм. Эта проблема встает очень остро, если учитывать, что производство поликарбоната во всем мире и, в частности, в России ежегодно растет, к тому же поликарбонат обладает комплексом уникальных свойств и захоронение его отходов или тем более сжигание является попросту нецелесообразным.

Алюмосиликаты широко используются для создания полимерных композиционных материалов различного назначения, т.к. они обладают хорошей

адгезией к большинству полимеров, достаточной прочностью и к тому же снижают вязкость композиции [4], этот факт может способствовать увеличению производительности процесса.

Дисперсность материала соответствовала степени измельчения.

Прямую переработку отходов осуществить не представлялось возможным из-за сильного «проскальзывающего» эффекта и резкого снижения прочности расплава.

Это, скорее всего, может быть связано с введением красителя при производстве, который вероятно снижает коэффициенты трения на стенках цилиндра и на шнеке, а также ускоряет протекающие в расплаве деструктивные процессы, что резко снижает производительность процесса.

Далее работу проводили в следующих направлениях:

1. возможность увеличения производительности процесса экструзии;

2. изучение влияния наполнителя на температуру процесса переработки;

3. исследование влияния наполнителя на физико-механические свойства полученных композиций.

Далее просушенный алюмосиликат вводили в исходный поликарбонат в определенном массовом соотношении для приготовления суперконцетрата, который использовался в дальнейшем для приготовления смесей. Результаты анализа линейной скорости расплава, выходящего из головки экструдера, приведены на рис.1.

Увеличение содержания алюмосиликата приводит к увеличению линейной скорости расплава более чем 20%, что согласуется с данными о снижении вязкости композиции, приведенными в работе [4].

о . о о. о

со

.

I-

о ^

о

0,06 0,058 0,056 0,054 0,052 0,05 0,048 0,046

0 12 3 4

Содержание алюмосиликата, %

Рис.1. Линейная скорость экструдата полимерного материала на основе поликарбоната

На втором этапе исследований было установлено, что при введении наполнителя в количестве от 0,1% удается понизить температуру переработки с 280-290° С до 260-270° С, что позволяет уменьшить энергозатраты при производстве примерно на 17%.

При проведении дальнейших испытаний изучалось влияние содержания алюмосиликатного наполнителя на физико-механические свойства получаемых композиций. Результаты этих исследований представлены на рисунках ниже.

о

Я см

со

¿г

100 99 98 97 96 95 94 93 92 91

0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 Содержание алюмосиликата, %

Рис. 2. Зависимость ударной вязкости от содержания алюмосиликата

о

а> з

:т з

X

* I

§ £ ч: л

ф о.

68 67 66 65 64 63 62 61

0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 Содержание алюмосиликата, %

Рис.3. Зависимость предела текучести при растяжении от содержания алюмосиликата

аз

ш

м

ср

¡3 со

о.

^ от ерш

о о

X

т о ср

54 53 52 51 501 49

0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 Содержание алюмосиликата, %

Рис.4. Зависимость прочности при разрыве от содержания алюмосиликата

Как видно из полученных данных, оптимальным количеством алюмосиликата является содержание 0,25%, т.к. при дальнейшем увеличении содержания наблюдается резкое снижение прочности при разрыве.

Проведенные исследования показывают возможность утилизации вторичного поликарбоната методами экструзии и литья под давлением с получением конечных изделий с повышенными эксплуатационными и технологическими свойствами, помимо этого показана возможность снижения температуры процесса.

Библиографический список

1. Сурков А.А., Глушанкова И.С., Балабенко Н.А. Синтез углеродных сорбентов из отходов поликарбоната методом химической активации // Фундаментальные исследования. — 2012. — № 9. — С. 171-175.

3. Рынок поликарбоната стабильно растет. — Режим доступа: http://carboglass.ru/news/744/ (дата обращения: 14.04.13).

4. Наполнители для полимерных композиционных материалов// Справочное пособие: пер. с англ. М.: Химия – 1981. – 116 с.

УДК 678.05

Н.К. Калинина, А.И. Сакина, В.С. Осипчик

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

ИНТЕРПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Работа посвящена исследованию некоторых свойств интерполимерных материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена.

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/vtorichnaya-pererabotka-othodov-proizvodstva-polikarbonatnyh-izdeliy