Утилизация древесных отходов образующихся в результате деревообработки

Утилизация отходов деревообработки и лесопиления

Отходы деревообработки и лесопиления относятся к отходам 5 класса и в соответствии с законом N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» отходы деревообработки следует хранить и утилизировать таким образом, чтобы не было вредного воздействия на окружающую среду.

Отходы деревообработки и лесопиления – это остатки древесины, получившиеся в процессе валки и обработки леса. К ним относятся:

• кора;

• опилки;

• сучки;

• ветки;

• горбыль;

• щепки;

• древесная пыль;

• обрезки;

• стружка и пр.

В России такие отходы могут сжигаться в качестве мусора, выбрасываться или просто валяться на территории деревообрабатывающего предприятия, как это видно на фото со спутника. Если уж мы нашли, то надзорные органы точно найдут с помощью беспилотников.

В процессе неправильного хранения отходы деревообработки начинают гнить и выделять в почву вредные вещества, которые впоследствии попадают в водные ресурсы.

Штрафы платить никому не хочется, поэтому гораздо выгоднее соблюдать все правила хранения и утилизации отходов деревообработки.

Но на все эти мероприятия требуются дополнительные средства и высвобождение площадей, либо обратиться в официальную организацию.

А это владельцам деревообрабатывающих предприятий совсем не нравится из-за дополнительных затрат «в никуда» и чаще всего это происходит так, как показано на фото, а это очень интересует прокуратуру

В связи с этим, гораздо выгоднее отходы деревообработки пустить в дело. Помимо этого площади, которые высвобождаются и «замораживаются» для хранения, используются не только на пользу экологии, но и направлены на получение прибыли, вместо убытка.

Как показывает практика, очень выгодно обустроить линию по производству пеллет, которая окупается быстро и с минимальными вложениями.

Линия по производству пеллет

Пеллеты – биологическое топливо, получившее такое название вследствие минимального выделения углерода при сгорании. При таком отличном показателе и теплоотдача у пеллет очень высокая, в сравнении с дровами, к которым большинство населения так привыкло.

Плюсом ко всему прочему и сохраняются лесные ресурсы, которые не безграничны и имеют свойство заканчиваться, а отопление, особенно в регионах с холодным климатом, требуется постоянно. Лес не успевает вырастать и поэтому люди, заботящиеся об экологии, выбирают биотопливо.

Что выгодно для деревообработчиков при покупке линии по производству пеллет:

• во-первых – дополнительный доход;

• во-вторых – законная утилизация отходов деревообработки;

• в-третьих – выгодное использование территории;

• в-четвёртых – ни один эколог не придерётся;

• в-пятых – не нужно беспокоиться о штрафных санкциях;

• в-шестых – нет затрат на адвокатов и судебные издержки;

• в-седьмых – голова не болит и спокойно отдыхается!

Кроме всех вышеперечисленных плюсов, спокойно можно нанять работников без специального профессионального образования, а обучить их работе на оборудовании помогут наши специалисты.

Специалисты ООО НПО «Механика – Транс» разрабатывают и конструируют оборудование для линий по производству пеллет с учетом выделенных площадей и особенностей предприятия деревообработки. При этом обязательно учитываются объемы деревообработки и объем получаемых отходов!

Наши профессионалы работают не только над обустройством линий, но и целых заводов по производству пеллет свыше 5 тонн в час. Мы разработали полноценные линии и заводы по производству, которые приносят только прибыль и, с увеличением объемов деревообработки, модернизируем, реконструируем и совершенствуем производство пеллет, что также выгодно и для нас и для Вас.

Источник: https://mechtrans.ru/info/utilizatsiya-othodov-derevoobrabotki-i-lesopileniya

Образование, классификация и использование отходов древесины

В настоящее время в стране заготавливается около 500 млн. м3 древесины. При этом на всех стадиях процесса от заготовки до переработки древесного сырья образуется значительное количест­во отходов. Только на лесозаготовках в отходы уходит более 32 % вырубленного леса.

Древесину используют в следующих производствах (в скобках приведены объемы использования):

• лесопилении и деревообработке (41 %);
• целлюлозно-бумажном производстве (23 %);
• гидролизном и лесохимическом производстве (4 %).

Кроме того, значительная часть древесины используется в необработанном виде (32 %), в том числе в качестве топлива (13 %). Наибольшая часть древесины, как это видно из приведенных данных, расходуется на лесопиление, где и образуется больше всего отходов: только 60—62 % исходного сырья превращается в основную продукцию.

Отходами лесопильного производства являются горбыли, рейки, обрезки досок, вырезки дефектных мест, опилки, стружка и кора. На рис. 11.1 приведена технологическая схема лесопильного производства. При выработке длинномерных обрезных досок в горбыли отходит 6-10 % от объема бревна, 10-13 % пре­вращаются в рейки; 2-4 % — в обрезки досок; 11-12 % — в опилки; 2-3 % идет на вырезку брака.

Рис. 11.1. Технологическая схема лесопильного производства

Кроме того, безвозвратно при сушке теряется 5—7 % и распыляется 1—2 %. Количество коры составляет около 10—12 % от всего объема бревна (кора, правда, не входит в баланс древесины и считается внебалансовым отходом).

Вследствие этого в себестоимости пиленой продукции затраты на сырье составляют 70—80 % от затрат на ее выработку.

Из всего количества образующихся древесных отходов только 60—65 % используется в качестве вторичного сырья, остальные отходы сбрасываются в отвалы, отрицательно влияя на окру­жающую среду.

Значительное количество отходов образуется при использо­вании древесины на предприятиях автомобильной промыш­ленности, в транспортном строительстве, станкостроении, тор­говле, коммунальном хозяйстве, мебельной промышленности и других отраслях экономики.

Древесные отходы можно классифицировать по ассортименту выпускаемой продукции (отходы пиломатериалов, фанеры, древесноволокнистых плит и др.), по породам древесины (отходы хвойных, лиственных пород деревьев), по влажности (сухие — с влажностью до 15 %, полусухие — с влажностью 15-30 %, влажные – с влажностью выше 30 %), по структуре (кусковые, сыпучие) и другим признакам.

По количеству получаемых отходов деревообрабатывающая промышленность стоит на одном из первых мест.

Количество отходов в этой отрасли зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемой продукции, используемой технологии и применяемого оборудования.

Количество отходов, образующихся, например, на мебельной фабрике, достигает 60 % от всей использованной древесины.

К отходам, объем которых зависит от используемого для раскроя оборудования, относят опилки. Объем древесины, переходящей в опилки, зависит от толщины пил: чем тоньше пила, тем меньше опилок. Их образование можно вообще устранить, если использовать другие способы деления древесины.

К отходам, обусловленным качеством исходного сырья, отно­сятся горбыли, торцовые срезки, рейки, разнообразные вырезки с пороками и дефектами.

Все отходы древесины являются ценным сырьем для произ­водства различной продукции, однако по возможности утилизации они не равноценны.

Наибольшую ценность представляют деловые отходы, из которых можно изготавливать разнообразную мелкую пилопродукцию. К ним относятся горбыли, рейки, крупные кус­ковые отходы.

Их можно использовать и для производства целлюлозы, древесноволокнистых плит (ДВП), древесностружечных плит (ДСП), цементно-стружечных плит (ЦСП) и химической продукции.

Опилки и стружку благодаря адсорбирующим, абразивным, изоляционным и другим свойствам широко используют в раз­личных производствах: для хозяйственных целей и как технологическое сырье.

Щепа и мелкие кусковые отходы являются исходным химическим сырьем при производстве строительных материалов, вискозного волокна (а затем тканей), технического спирта, кормовых дрожжей, уксуса, целлюлозы, бумаги, картона и многих других продуктов. Для производства этой продукции древесина измельчается, а затем поступает на переработку по специальной технологии, используемой при производстве конкретной про­дукции.

Часть древесных отходов в брикетированном виде применяют как топливо для бытовых и промышленных печей.

Необходимо упомянуть об энергохимическом использовании отходов древесины в газогенераторных установках. Принцип энергохимического использования отходов древесины основан на газификации древесины и получении из нее химических продуктов и горючего газа с последующим использованием его в качестве топлива.

После войны находились какое-то время в эксплуатации автомобили с газогенераторными установками. Источником энергии для двигателя таких автомобилей была древесина.

Теплота сгорания вырабатываемых из отходов древесины генераторных газов составляет 6400—7200 кДж/м3, а выход газов — 0,45—0,7 м3/кг сухого топлива.

В обобщенном виде возможности утилизации различных отходов лесопиления и деревообработки представлены в табл. 11.1.

Таблица 11.1 Направления использования древесных отходов

Виды отходов	Использование отходов
Кусковые отходы	Для выработки цельных и клееных заготовок, мел­кой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с из­мельчением древесины; в лесохимическом произ­водстве; в качестве топлива
Опилки	Для производства спирта, кормовых дрожжей, цел­люлозы, древесной муки, строительных материа­лов; в лесохимическом производстве; для хозяйст­венно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей
Стружка	Для изготовления плит, строительных блоков; в ле­сохимическом производстве
Кора	Для получения дубителей в лесохимическом про­изводстве; для изготовления удобрений

Источник: https://ztbo.ru/o-tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/obrazovanie-klassifikaciya-i-ispolzovanie-otxodov-drevesini

Дробление и утилизация отходов деревообработки

Для начала немного истории. Приблизительно за 500 лет до нашей эры в Афинах был издан первый из известных эдиктов, запрещающий выбрасывать мусор на улицы. Документ предусматривал организацию специальных свалок и предписывал мусорщикам сбрасывать отходы не ближе чем за милю от города. С тех пор мусор складировали на различных хранилищах в сельской местности.

В результате роста городов свободные площади в их окрестностях уменьшались, а неприятные запахи, возросшее количество крыс, вызванное свалками, стали невыносимыми. Отдельно стоящие свалки были заменены ямами для хранения мусора. Но даже простое захоронение отходов является дорогостоящим мероприятием.

В Москве вывезти на свалку 8 кубов (до 5 тонн мусора) в настоящее время стоит от 1500 до 2000 рублей.

Что касается отходов деревообработки, то каждый руководитель предприятия этой сферы должен понимать, что на утилизации мусора можно заработать или, как минимум, сократить издержки. Причем сокращение издержек таково, что позволяет за полгода окупить оборудование.

Итак, перед нами деревоперерабатывающее предприятие. Продукцией может быть что угодно – от оцилиндрованного бревна до евровагонки или элитного паркета. Соответственно отходы представляют собой рейки, обрезки, горбыль, опилки. В зависимости от объема переработки количество мусора может достигать сотен килограмм в смену.

Снижение издержек при хранении и перевозке древесных отходов

Его можно разбить на две операции – дробление и прессование.

• Дробление. Подсчитать экономический эффект достаточно сложно, так как изначальный формат отходов разный, разные и затраты у каждого предприятия на утилизацию. Тем не менее объем отходов после дробления уменьшается в 3−4 раза. Это означает, что при вывозе дроб¬леных отходов деревообработки объем, который вывозили ранее в 4 контейнерах, теперь можно транспортировать в одном.

При выборе дробилок, или, как их ещё называют, шредеров, следует учитывать, какой объем переработки Вам необходим. Руководители деревообрабытывающих предприятий должны внимательно проанализировать текущее количество отходов и правильно сделать прогнозы в связи с возможным увеличением объемов производства.

На рынке представлено различное оборудование, позволяющее работать с совершенно разными объемами. Чем выше скорость переработки, тем выше цена. При дроблении длинных реек, обрезков и т.п. оптимальным будет горизонтальный способ загрузки. Важна и безопасность оборудования, причем речь идет не только об операторе, но и о мерах, предусмотренных в случае попадания инородных предметов внутрь машины.

Обязательно поинтересуйтесь, есть ли система автоматической остановки ротора, реверса.

• Прессование. Эта операция позволяет уменьшить объем дробленых отходов ещё в 6 раз, а при дробленой фракции менее 1 см – в 10 раз. То есть при установке оборудования для дробления отходов и пресса можно добиться уменьшения объема от 1/24 до 1/40. Таким образом, тот объем, который вывозили 40 машин, теперь может транспортировать одна.

Оборудование может быть самым разным как по объему, так и по функциям. Прессовальные машины могут быть стационарными, то есть выполнять только функцию прессования и накопителя.

Могут быть с отсоединяемым (сменным) контейнером. К машине может быть подсоединена и система аспирации. Устройства прессования выполняют и другую функцию – брикетирование или пеллетирование.

Но это уже вопрос, касающийся извлечения прибыли.

Ещё один способ снижения издержек – по примеру Европы сжигание отходов. Причем, если деревообработчикам можно извлекать прибыль из отходов после дробления и прессования, то для мебельщиков дальше только 2 варианта: вывоз на свалку или сжигание.

Для примера: в Австрии рядом с горным курортом есть мебельная фабрика, на которой установлена такая котельная, и к выбросам у экологических служб претензий нет.

Для деревообработчиков такое оборудование интересно тем, что допустимая влажность древесины (биомассы), сжигаемой в котле, – 80 %.

Помимо снижения издержек собственно за перевозку отходов современные котельные (при условии достаточного количества топлива) позволяют сделать полностью замкнутый цикл производства с собственным отоплением и выработкой электроэнергии.

Налоговые органы можно смело информировать, что на предприятии создано безотходное производство, и прекратить платить налоги на экологию. Одна котельная установка способна снабжать теплом и электроэнергией небольшой поселок.

Так, одна из российских мебельных фабрик установила такой котел. Одного мегаватта мощности хватает, чтобы полностью обеспечить производство горячей водой и отоплением. Решена проблема утилизации MDF и ДСП, так как у предприятия были серьезные трения с экологическими службами по данному вопросу.

Извлечение прибыли из древесных отходов

Самый простой и очевидный способ – это продавать дробленую фракцию на предприятия, производящие ДСП, а брикеты – для сжигания в котельных ЖКХ или на экспорт. Стоимость щепы за кубический метр около 300 рублей. Цена может колебаться в зависимости от качества щепы.

Качество определяется размером и однородностью фракции, влажностью щепы. В принципе, этот рынок настолько пуст, что, набрав в поисковике «древесная щепа», Вы получите десятки предложений о покупке. Ещё больше предложений о покупке топливных брикетов.

Для оптовых покупателей цена на топливные брикеты колеблется от 30 до 50 рублей за 10 кг. При этом топливный брикет достаточно выгодный вид топлива.

Например, теплота сгорания брикета – 4795 ккал на 1 кг массы, а торфа – 3200 ккал, бурого угля – 4300 ккал, каменного угля, в том числе антрацита – 4600 ккал на 1 кг массы.

Топливные брикеты минимально влияют на окружающую среду: при сгорании бурого угля возникает 40 % пепла, черного угля – 20 % пепла, а при сгорании древесных брикетов – всего 0,5−1 % пепла от объема сожженного топлива. При сжигании древесного топлива образуется столько же СО , сколько расходуется для роста деревьев. Таким образом, соблюдается нулевой баланс по СО , не увеличивающий выброс парниковых газов.

Для того чтобы произвести брикет, требуются дробилка, сушилка и брикетировочный пресс.

Оптимальная влажность фракции перед брикетированием – 10 %, размер для гидравлических прессов – до 1 см, для прессов с механическим приводом – до 10 см. Брикетирование осуществляется за счет содержащихся в дереве смол.

Помимо вполне очевидных оптовых продаж щепы и брикетов существует абсолютно не охваченный в России и успешно развивающийся в Европе рынок конечного потребителя. С учетом развития магазинов сетевого ритейла и роста общего благосостояния россиян в крупных городах этот рынок просто огромен.

Щепа может быть расфасована и продана для копчения (если она из ольхи). Брикеты фасуются в сетки, пакеты, пленку, клеится стикер со штрихкодом, и вперед… считайте деньги. Розничную или оптовую цену за упаковку определить сложно. Но, для сравнения, 10 кг упакованного древесного угля оптом стоят 125 рублей.

Конечно, это совершенно другой бизнес, но, согласитесь, зарабатывает только тот, кто что-то делает.

Перспективы использования древесных отходов

Начнем с того, что энергетическая стратегия России на период до 2020 года ставит своей целью не просто наращивание энергетического потенциала страны, но и освоение экологически чистых, безопасных, надежных и экономически приемлемых способов производства электроэнергии.

Одним из путей решения этой задачи является расширение масштабов применения возобновляемых источников энергии и бестопливных технологий. Особенно важным для России является древесное топливо, запасы которого огромны и возобновляемы.

Для регионов, имеющих значительные лесные массивы и не имеющих каких-либо природных запасов традиционного топлива (газ, нефть, уголь и др.), развитие региональной энергетики на базе имеющихся запасов древесного топлива открывает широкие перспективы экономического роста и обеспечения региональной энергетической независимости.

Леса России составляют более 22 % мировых лесных ресурсов, покрывают площадь 764 млн га и содержат 15 % земных запасов углерода. Только Сибирь и Дальний Восток России имеют более 550 млн га лесной территории, 250 млн га которой считается подлежащей эксплуатации.

Ресурсы биомассы (в данном случае дерево) во многих регионах дают определенные преимущества над традиционными видами топлива, которые дороже транспортировать, поставки их нестабильны и они загрязняют окружающую среду. Самое дешевое древесное топливо – это отходы деревопереработки.

Отходы лесозаготовки, которые легко можно транспортировать из леса, могут также рассматриваться как относительно недорогие.

При этом во многих районах России многие леса классифицируются как перезрелые и не могут быть эффективно использованы для производства высококачественной древесины, однако для производства топливных брикетов представляют определенный интерес, а мировой спрос на топливные брикеты и пеллеты (гранулы) удовлетворен по разным оценкам на 2−5 %. В России спрос на такое топливо только зарождается, но, учитывая европейский опыт, будет расти в геометрической прогрессии. Таким образом, утилизация отходов по предложенным схемам в дальнейшем может перерасти в бизнес, снабжающий топливом целый регион.

В европейской практике утилизация древесных отходов в принципе уже пройденный этап. Европа пошла дальше. Например, в Швейцарии работает завод по производству электроэнергии с полностью замкнутым циклом.

Для российских условий, такие проекты, пожалуй, и не нужны, на ближайшие лет пятьдесят-сто нам вполне хватит отходов деревопереработки и перезрелого леса.

Михаил КОРОБЕЙНИК, директор по маркетингу и рекламе

ООО «Шеллинг АВБ»

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=969

ПОИСК

    Известна схема энергохимического использования древесины, которая предусматривает подсушку и последуюш,ую газификацию древесных отходов в газогенераторе с двойным отбором со сжиганием получающегося газа для энергетических целей [Л. 6].

Эта схема надежна в работе, но требует сооружения отдельного газогенератора с последующей утилизацией полученного горячего газа в другом агрегате, сопровождающейся неизбежными тепловыми потерями. [c.15]
    Утилизация отходов древесины [c.168]

    Ежегодно в республике образуется более 520 тыс. м учтенных древесных отходов.

В настоящее время ресурсы древесного сырья используются нерационально и малоэффективно, практически нет утилизации, особенно низкокачественной и тонкомерной древесины и лесосечных отходов. Крайне низки цены утилизации отходов лесопиления и деревообработки.

Основной причиной недостаточного использования низкотоварной древесины и древесных отходов является несовершенство и недостаточное количество выпускаемого оборудования для их сбора и переработки, а также отсутствие экологической заинтересованности предприятий. [c.119]

    Утилизация древесных отходов дает большую экономию деловой древесины. Так, картон, полученный из 1000 м окоренных отходов древесины, заменяет 4,1 тыс. м пиломатериалов или 6,7 тыс.

м пиловочного сырья 1 м ДСП, по принятым нормативам, заменяет 3,6 м пиломатериалов или 6 м пиловочного сырья, а 1 тыс. м древесных отходов, используемых в изготовлении ДСП, экономит 3,4 тыс. пиловочного сырья.

 [c.123]

    Возможны различные направления утилизации отходов ку-мольного процесса непосредственное использование фенольной смолы в промышленности строительных материалов взамен фенола, в качестве консервантов для древесины, ингредиентов ре- [c.111]

При обработке ею древесной щепы почти весь лигнин и большая часть сахаров переходят в раствор — так называемый сульфитный щелок. В нерастворенном виде остается сырая целлюлоза. В 1970 г. количество ССБ как отхода производства достигла 3,5 млн. т (в расчете на 50%-ную концентрацию).

Задача утилизации этого отхода является одной из наиболее острых проблем целлюлозно-бумажной промышленности. [c.139]

    В заключение следует подчеркнуть, что существенные различия в строении и химическом составе древесины и коры обусловливают необходимость раздельной переработки этих составных частей биомассы дерева как с технологической, так и с экономической точек зрения.

Однако существующие методы удаления коры (окорки) сопряжены с потерями древесины. В отходах окорки наряду с корой содержится значительное количество древесины, что осложняет химическую переработку такого сырья.

Разнообразие представленных в коре химических соединений делает привлекательной идею извлечения наиболее ценных компонентов. Развитие данного направления утилизации коры сдерживается относительно низким содержанием извлекаемых компонентов.

Вследствие этого основные направления переработки коры все еще ограничены ее утилизацией как органического материала в качестве топлива, в сельском хозяйстве и т.п.

Редкие примеры использования коры отдельных древесных пород для вьще-ления дубильных веществ, производства пробки, получения дегтя (из бересты березы) и выделения из коры растущих деревьев пихты пихтового бальзама не улучшают, к сожалению, общую картину неэффективного использования содержащихся в коре ценных органических соединений. [c.210]

В деревообрабатывающей промышленности химизация создает возможности для утилизации древесных отходов, использования низкокачественного сырья, получения из них строительных материалов — древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, клееной фанеры и др., а также лесохимических продуктов (скипидар, канифоль, креозот, фурфурол и пр.).

В затратах на химическую продукцию крупной статьей являются расходы на неорганические и органические продукты ( с учетом высокого потребления лесохимических продуктов) и клей.

Экономическая эффективность химизации деревообрабатывающей промышленности в значительной мере определяется применением синтетических смол в качестве связующих при изготовлении слоистых материалов. В результате их широкого внедрения в лесоперерабатывающей промышленности США, например, выход клееной фанеры на 1 тыс. м вывезенной древесины возрос с 26 м в 1960 г. до 41 м в  [c.51]

    Основную часть воспроизводимой биомассы составляет древесина (лигноцеллюлоза), которая из-за особенностей своего строения с большим трудом поддается биологической конверсии.

Поэтому в ближайшие годы основным сырьем для производства топлив методом биоконверсии будут служить легко трансформируемые органические соединения — отходы, образовавшиеся в результате промышленных и других переработок первичной биомассы.

В развитых странах в год на одного человека приходится до 5 т органических отходов по сухому веществу. Многие из них представляют серьезную экологическую опасность и требуют незамедлительного обеззараживания, утилизации и уничтожения.

С ростом производств и урбанизацией происходит концентрация этих отходов, что требует, с одной стороны, применения неотложных мер с целью их обезвреживания, с другой — позволяет применить прогрессивные технологии переработки с возможным вторичным получением топлива. [c.619]

и переход современной технологии к использованию композиционных материалов вызвал появление новых видов отходов, переработка которых утвердившимися в промышленной практике методами невозможна.

Для их утилизации потребовались разработка принципиально новых методов учета, сбора, переработки, а также проведение комплексных научно-исследовательских работ по созданию новых видов [c.6]

    Технология изготовления деревобетонных плит мало отличается от технологии производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Размельченные отходы обработки древесины хвойных пород после сортировки на двойном грохоте перемешивают с равным количеством цемента с добавкой ускорителя отвердения.

Плита, таким образом, представляет собой трехслойный пирог и именно такой структурой объясняются ее высокие прочностные характеристики. После прессования древесно-цементные плиты обрабатывают в туннельной печи в течение 8 ч. Для окончания затвердевания их выдерживают при нормальном давлении и температуре в течение 12 дней.

Производство деревобетона одновременно решает проблему утилизации древесных отходов, экономии металла, снижения массы строительных конструкций и себестоимости строительных работ. [c.61]

    Методы химической переработки древесины широко используют для утилизации древесных отходов. Наглядным примером служит производство бумаги из 1 м реек и горбылей можно получить 0,9 м щепы для варки целлюлозы и далее изготовить примерно 220 кг бумаги. [c.63]

    Масштабы непосредственного применения хелезного купороса (пропитка древесины, окрашивание шерстяных тканей, обработка растений, активизация вяжущих материалов и пр.) ограничены.

Объеш утилизации отходов можно значительно увеличить, используя сульфаты железа для 1 алей водоочистки.

В качестве коагулянтов чаще всего служат соли алюминия, хотя близкими свойствами обладают соединения других поливалентных металлов, к которым относится сульфат железа. [c.11]

Источник: https://www.chem21.info/info/1787298/