Переработка отходов алюминия и алюминиевых банок

Вторичная переработка алюминия: все секреты

Алюминий (AL) – металл, широко использующийся в быту и промышленности.

В литейной промышленности есть термин «вторичная переработка», подразумевающий повторное использование металла, но с некоторыми ограничениями. Вторичная переработка алюминия имеет свои особенности. Алюминий содержится как в крупном промышленном бытовом ломе, так и в фольге, стружке и упаковке в дозированных количествах.

Естественно, в разных случаях и процесс обработки протекает по-разному. Так, например, процесс переработки мелкого промышленного мусора более трудоемкий, ежели переплавка лома (алюминиевые банки и пр.).

Переработка алюминия, содержащегося в упаковке, фольге и в виде стружки

При плавке алюминия выходят шлаки, представляющие собой вредную смесь из химсоединений, образующихся при контакте алюминия с кислородом. В основном главные составляющие этих выбросов – алюминиевые нитриды и оксиды с незначительным включением других химических элементов.

Обратите внимание

Далее идет отбор шлака, кого нужно удалить перед разливом металла. Чужеродные компоненты скатываются в характерные комки, похожие на грязь, которые могут доходить в размерах до 30 см.

Обычно содержание чистого цветмета в мелких изделиях не превышает 30-90% по весу и выявляется изначальным составом сплава.

Если следовать технологии правильно, в шлаке после переработки останется лишь 1-2% от общего объема переплавленного алюминия.

Из-за большой доли включения алюминия в шлаке его перерабатывают до тех пор, пока максимально не извлекут чистый металл. Для этого шлак снова сортируют и дробят в мелкую крошку, после чего переплавляют в присутствии солевых флюсов, которые помогают выделить алюминий из шлака. Далее сливается чистый металл, а остатки утилизируются.

Вторичная переработка бытового алюминия

Алюминиевым ломом называются б/у изделия, производственные отходы с содержанием основного металла не менее 70%. Лом содержит в себе вредные включения, при плавлении они могут загрязнять атмосферу вредными соединениями. К ним относятся: краска, резина, остатки изоляции, полимеры и другие материалы. Чтобы процедура переплавки была упрощена, добавляется немного первичного металла.

Если в ломе присутствует магний, очистка от него будет происходить с помощью хлора, хлоридов натрия и калия. Цинк и магний ухудшают качество алюминиевого сплава, при этом их нельзя определить визуально.

По статистике в России до 40% алюминия в виде бытовых и промышленных изделий, возвращается на вторичную переплавку. Как правило это окупается, правда рентабельность такого производства очень сильно зависит от качества переплавляемого лома.

Многие производители цветмета и упаковки с использованием алюминия создают спецпрограммы, касающиеся вторичного использования посуды и промышленных емкостей.

Алюминиевый лом с содержанием железа от 1% в основном применяют в качестве окислителя для удаления лишних пузырьков воздуха из сплава. Это необходимые меры всех промышленников.

Иногда алюминиевый лом требуется для получения новых видов товарных сплавов.

К сожалению, вторичная переработка алюминия подразумевает последующие ограничения его использования в быту. То есть, например, переработанные алюминиевые банки для повторного изготовления аналогичной тары уже не используются.

См. также:

Источник: http://alon-ra.ru/vtorichnaia-pererabotka-aliuminiia.html

Почему так важна переработка алюминия: интересные факты

Алюминий — один из самых ценных материалов для вторичной переработки. Пять интересных фактов об алюминии навсегда изменят ваше отношение к нему и помогут понять, почему повторное использование этого сырья так важно для нас.

Переработка отходов помогает сохранить нашу планету и является тем небольшим, но важным делом, которое может делать каждый из нас. Однако разные материалы имеют разное значение для вторичного использования. Особенно это касается тех, которые очень долго разлагаются на полигонах: их нельзя выбрасывать, но можно перерабатывать.

Один из таких материалов — это алюминий. Итак, давайте узнаем, почему же переработка алюминия является обязательной и очень важной.

Факт №1. Алюминию нужно очень много времени, чтобы разложиться в природе.

Важно

По данным срок разложения алюминиевой фольги до 100 лет, а банок из алюминия не менее 500 лет. Плёнка оксида алюминия (Al2О3) обеспечивает антикоррозионные свойства.

За год распадается только краска на банке, а через 5 лет теряется её форма, почва также , пишется на сайте «Экологический компас».

Подумайте, сколько алюминия находится на мусорных полигонах? И насколько вредны побочные продукты этого разложения, если алюминий разлагается на металлические нитриты?

Факт №2. Чтобы сделать банку из переработанного алюминия, нужно на 95% меньше энергии, чем для производства её из нового сырья.

При переработке банок нет вредных выбросов в атмосферу, и экономится до 95% энергии, затрачиваемой на добычу сырья из породы.

В журнале «» пишут, что 1 кг алюминия, возвращённого в производство, даёт возможность сэкономить 8 кг бокситов и 14 кВт·ч электроэнергии, а из 670 алюминиевых банок, можно изготовить велосипед.

А сообщает, что более 50% алюминиевых банок можно сделать из переработанного сырья. Использование вторичного алюминия настолько эффективно, что если скорость рециркуляции достигнет 75%, то мы сможем сэкономить 1286 МВт электроэнергии в год — что равно энергии, которую вырабатывают 2 угольные электростанции.

Переработка также экономит природные ресурсы, которые используются для создания нового алюминия; уменьшает количество газа и других ресурсов, которые тратятся на транспортировку алюминия, произведённого из чистых материалов.

Представьте, сколько электроэнергии и других ресурсов можно сэкономить, если сдавать алюминий на переработку вместо того, чтобы просто выбросить на свалку, что вынуждает производителей алюминия делать этот материал с нуля.

Факт №3. Алюминий может быть переработан неограниченное количество раз.

Алюминий на самом деле является идеальным материалом для переработки, потому что алюминий не имеет ограничений относительно того, сколько раз вы можете его использовать.

Так как при переработке алюминий плавят, а затем заново заливают в формы, то этот процесс может быть бесконечным. Ведь «новый» и «старый» алюминий ничем не отличаются! Если процесс переработки будет налажен, то нам, вероятно, даже не нужно будет производить новый алюминий, чтобы удовлетворить спрос.

Факт №4. Переработка алюминиевых банок занимает всего около 2-х месяцев.

Чтобы переработать использованный алюминий и вновь сделать из него тару, которая окажется на полках наших магазинов, нужно всего 60 дней.

Совет

Это означает, что алюминий является быстро перерабатываемым и очень ценным ресурсом вторичного использования.

Таким образом, мы действительно можем сказать, что переработка отходов алюминия является одним из наиболее эффективных и экологически безопасных процессов переработки.

Факт №5. Мы можем зарабатывать на переработке алюминия.

Большинство из вас, наверное, знает, что вы можете получать деньги, сдавая металл в пункты приёма или предприятиям по утилизации. Но мы часто забываем, что алюминий тоже является металлом, поэтому вы можете заработать деньги, сдавая алюминий на перерабатывающий завод.

Одна алюминиевая банка весит всего 17 г, а 100 банок уже 1 кг 700г конечно это немного и деньги, вырученные за них небольшие, но если их выбрасывать отдельно от не сортируемого мусора, это поможет сократить катастрофическое состояние на наших свалках, а также принесёт дополнительный заработок.

 Чтобы узнать, где принимают алюминий в Украине, смотрите интерактивную карту от «Великой Эпохи».

Источник: https://www.epochtimes.com.ua/ru/obshchestvo/pochemu-tak-vazhna-pererabotka-alyuminiya-interesnye-fakty-123960

Технология переработки алюминиевых банок

Каждую неделю в мире выпивают умопомрачительные 6 миллиардов банок шипучих напитков. Если их поставить друг на друга, то хватит до Луны, а если сдать — то можно озолотиться!

Около 70% алюминиевых банок поступает в переработку — это значит, что использованная банка примерно через шесть недель вновь попадает на прилавок.
За год 1 банка может быть переработана и вновь выпущено до 8 раз!

Завод по переработке алюминиевых банок

В Англии, в городке Уоррингтон, находиться один из крупнейших в мире переработчиков использованных алюминиевых банок. Использованные банки со всего мира прибывают на фабрику. Они спрессованны в брикеты по примерно 65000 штук. Один такой брикет может весить до тонны. Алюминий, в отличие от бумаги и пластика, после вторичной переработки не теряет своих качеств.

Может показаться удивительным, но 75% когда-либо произведенного алюминия до сих пор находится в промышленном обороте.

Сколько энергии можно сберечь?

Ежегодно за счет вторичной переработки алюминиевых банок, инструментов, автомобилей и самолетов сберегается столько энергии, что ей можно было бы покрыть потребности такой большой страны, как Индия.

Брекеты из прессованных банок загружает на конвейер, который перемещает их к мощному шредеру.

К сожалению, при вторичной обработке алюминия нельзя отделить от мусора при помощи магнита, как в случае с железом и его сплавами, поэтому на выходе шредера стоит оптический сортировщик, через который со скоростью 3 метра в секунду проходит сырье.

Обратите внимание

Инфракрасные датчики машины определяют металл. Затем пластик и стекло сдувают мощной струей воздуха. Мощный магнит собирают все кусочки стали и остается только алюминий.

Еще одна проблема заключается в том, что алюминиевая крошка содержит загрязнения в виде лаков и красок, поэтому сырье нагревают до 550С. Алюминий начнет плавиться только при температуре 660 градусов, а лаки и краски не выдерживают сильного нагревания, испаряясь.

Плавка переработанных алюминиевых банок

Очищенная алюминиевая крошка готова к следующей стадии переработки – плавке. Две пылающих печи, разогретых до 730С перерабатывают до 100 тонн алюминия за смену. Проблема в том, что расплавленный алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, образуя пленку оксида на поверхности расплава.

Это нежелательный продукт переплавки – шлак. Плавильщик аккуратно сгребает шлак с поверхности металла огромной механизированной лопатой.

Теперь металл можно подавать на участок розлива. Река расплавленного металла падает вниз в отверствие принимающий печи размером с двухэтажный автобус. Теперь надо разлить жидкий металл в формы.

Когда раскаленный расплав занимает всю ванну печи, Его выпускают в одну из трех изложниц, заглубленных на 10 метров в землю. Внутри неё образуется три вертикальных слитка алюминия. Порция за порцией горячий металл поступают в форму.

Затем его быстро охлаждают водой; в ходе охлаждения металл становится компактнее, освобождая место для следующих порций.

В итоге двух с половиной часов работы получаются три огромных алюминиевых монолита, называемых слитками.

Каждый из них по 10 метров в длину и весит 27 тонн.

По сути, сделан он из полутора миллионов использованных баночек от напитков.

Куда деваются алюминиевые слитки дальше?

Сегодня потребность в алюминии такова, что слитки не залеживаются. Их превращение в новые алюминиевые банки начнется после 900километрового путешествия в Германию, где на предприятии их нагревают в печи до 525С.

При этой температуре связи между атомами алюминия ослабевают и исчезают внутреннее напряжение в слитке. Слиток многократно прокатывают через валки.

Это похоже на раскатывание теста — с каждым разом слиток становится все тоньше и наконец превращается в ленту толщиной 0,25мм и длиной 10км.

Важно

Тяжелые бобины с алюминиевой лентой возвращаются в Великобританию, чтобы завершить свое превращение в банку или, возможно, в нечто иное, возвышенное. В основном переработанный алюминий идёт на три направления: продукция для напитков, продукция для хозяйства, а также аэрокосмические заказы.

Читайте также:  Природа сибири и восточной сибири

Так что производство алюминиевых банок — это тоже аэрокосмическая наука. Алюминиевые сплавы для изготовления ракет очень похожи на алюминиевые сплавы для консервных банок, так что баночка от вашего напитка может найти себе дорогу в космос.

Производство банок из алюмиевой ленты

Тем временем, на земле алюминиевую ленту заряжают в скоростную установку для горячей штамповки.

Этот пресс выдает тысячи пустых баночек-заготовок. Секрет их превращения в настоящее консервные банки — тщательная опрессовка.

Заготовки проходят сквозь последовательно сужающиеся кольца и обжимаются. Они приобретают форму идеального цилиндра. Можно считать, что банка уже появилась на свет.

Впервые напиток разлили по банкам в 1959 году.

Это произошло в США и с тех пор банки перерабатывают практически во всем мире.
На каждой банке из вторичного алюминия экономится 1 цент. Каждый день на таком заводе производится до 10 миллионов банок, которые потом развозят по всему миру.

Источник: http://www.musorunet.ru/pererabotka_alyuminievyh_banok.php

Все о ломе алюминия: находим, сдаем, получаем прибыль

Алюминий окружает нас повсюду. Он легкий, хорошо плавится, не боится коррозии, и благодаря этому пользуется большим спросом. Изделия из алюминия можно не только производить, но и успешно перерабатывать, получая новое сырье.

Отходы из алюминия дожидаются переработки

После переработки из лома алюминия получается высококачественный материал, который будет использован в промышленности. Как уже давно известно, намного выгоднее перерабатывать металл, чем заниматься его добычей. Это не только экономит природные ресурсы, защищает окружающую среду от загрязнений, но и приносит отличный дополнительный доход.

Видео о производстве алюминия из вторсырья

Вторичная переработка алюминия обладает следующими преимуществами:

• Потребляет на 95% меньше энергии, чем производство первичного сырья.

• Испускает меньше парниковых газов, оказывающих негативное влияние на экологию;

• Сокращает использование природных ресурсов и химических веществ, прекращает изменение ландшафта.

В каких изделиях можно найти алюминий

Что делают из алюминия

Алюминий – металл серебристого (серого) цвета, имеющий небольшой вес, высокий уровень прочности и пластичности, и являющийся хорошим проводником тепла и электричества. Металл обладает устойчивостью к воздействиям внешней среды, а именно не окисляется от наличия влаги и каких-либо химических веществ.

Самые распространенные изделия из алюминия это:

• Посуда (контейнеры и емкости для еды, банки, пищевые пленки);

• Провода, элементы окон, а также листы, обрезки и стружка металлических конструкций;

• Запчасти от автомобилей и электроприборов, радиаторы.

Все эти изделия можно сдать в специальный пункт приема, получив соответствующее вознаграждение.

Кастрюли из алюминия – один из часто встречаемых видов лома

Виды лома алюминия

Алюминиевый металлолом, как один из типов вторсырья цветного металла, бывает следующих видов:

• Электротехнический. Кабель и различная электротехника из чистого алюминия;

• Пищевой. Самый распространенный вид лома, включающий в себя кастрюли, канистры, ложки и прочую посуду;

• Профиль. Различный оконный, дверной алюминиевый профиль;

• Профиль (термовставка). Профиль с термовставкой;

• Моторный. Алюминий с корпусов двигателей;

• Бытовой. Дверные ручки, алюминий с различной бытовой техники;

• Лом алюминиевых банок;

• Фольга;

• Стружка;

• Алюминиевый кабель (в изоляции);

• Шлак.

Деление алюминия на классы и группы

Вторсырье из алюминия и его сплавов имеет многоуровневую классификацию. Алюминиевый лом можно разделить на:

• Классы. А – кусковой лом, Б – стружка, В – порошкообразные отходы, Г – прочее вторсырье;

• Группы. Насчитывается 10 групп, отличающихся химическим составом и типом сплава;

• Сорт. Отличия ведутся по виду и форме изделий.

Отходы из алюминия подразделяются на следующие группы:

• Группа I. Алюминий чистый (нелегированный), содержащий данный металл в количестве не менее 99%.

Электротехнический алюминий считается самым чистым видом лома

• Группа II. Сплавы алюминиевые деформируемые с низким содержанием магния.

• Группа III. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием магния.

• Группа IV. Сплавы алюминиевые литейные с низким содержанием меди.

• Группа V. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием меди.

• Группа VI. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием магния.

• Группа VII. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием магния.

• Группа VIII. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием цинка.

• Группа IX. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием цинка.

• Группа X. Низкокачественные лом и кусковые отходы алюминия и алюминиевых сплавов, не отвечающие требованиям всех групп.

Качество лома определяет возможность его дальнейшего применения. Наиболее эффективно использовать алюминиевый металлолом на выпуск тех сплавов, при обработке которых они образовались, так как в данном случае сырье уже содержит необходимые компоненты.

Типы алюминиевых сплавов, принимаемых в качестве лома

Виды сплавов алюминия

Наряду с изделиями из чистого алюминия пункты цветмета принимают и сплавы с большим содержанием других элементов: меди, кремния, никеля и др. Все сплавы, полученные на основе алюминия, принято разделять на два вида:

• Деформируемые. Используются для изготовления листов, прутьев, проволоки и прочих профилей;

• Литейные. Используются для фасонного литья.

Согласно ГОСТу выделяются следующие виды алюминиевых отходов, в которых присутствуют другие металлы:

• Нелегированный вторичный металл;
• Медь. Различают лом с низким содержанием этого элемента (до 0.5%) и высоким (не более 5%);

• Цинк. Включает две подгруппы. В первой находятся изделия, изготовленные из сплавов, характеризующихся низким уровнем цинка (менее 0.5%). К подгруппе с высоким (до 6.5%) включением цинка относятся алюминиевый прокат и детали воздушных аппаратов;

• Магний. Данная группа включает вторичный алюминиевый прокат и литье, содержание магния в которых не более 13%. Также к этой категории относятся отслужившие трубопроводы, сварные резервуары.

Следует отметить, что отдельно принимаются смешанные алюминиевые отходы производства такие, как отливки узлов, предназначенные для машиностроения, сплавы с кремнием и сплавы с никелем.

Вторсырье низкого сорта

Под этой категорией понимается дробленый лом, а именно стружка различного происхождения: токарная, сверлильная или фрезерная. Единственное требование к этому сорту отходов – сортировка по видам сплавов. Необходимо разделить литейные, деформируемые, а также содержащие кремний сплавы между собой. Стружка из разносортных сплавов, а также вьюнообразная стружка принимаются отдельно.

Обычно за алюминиевую стружку удается выручить немного

Помимо этого, в категорию лома алюминия низкого сорта входят:

• шлаки, пена, остатки рафинирования сплавов металла;

• предварительно расплавленные сплавы;

• банки, обязательно брикетированные;

• фольга.

Куда сдавать алюминий

Все о пунктах приема

Алюминий считается самым распространенным металлом на планете. В каждом доме можно найти ненужные или устаревшие изделия из алюминия, которые пылятся на полках. Вдохнуть в них новую жизнь и при этом заработать можно, сдав металлолом на вторичную переработку в специализированный пункт приема.

Под таким пунктом понимается любая крупная фирма, частная компания или экологическая организация, занимающаяся приемом, хранением и перевозкой металлолома, и имеющая лицензию на данный вид деятельности. Зачастую подобные предприятия помимо утилизации, предлагают услуги по вывозу лома (в случае, если Вы сдаете большую партию), а также демонтаж.

Кроме официальных пунктов приема лом алюминия и других металлов принимают, и отдельные перекупщики. Однако лучше к ним не обращаться, так как обычно они не имеют разрешающей лицензии, а также специального оборудования и профессиональных навыков для работы с ломом.

Только официальные пункты приема могут правильно хранить алюминиевый металлолом

Выбираем пункт приема

Для того чтобы выбрать наиболее подходящий пункт приема, необходимо изучить основные металлоприемники Вашего города.

Чтобы посмотреть пункты приема в вашем городе, воспользуйтесь кнопкой “Выберите вторсырье и город”, расположенной справа. Вы найдете все пункты приема металла Вашего города, сможете ознакомиться с ценами, адресами телефонами, и на основе этого выбрать ту приемку, которая больше всего Вам подходит.

Важно отметить, что множество отходов из алюминия так и не добираются до пунктов приема. Они остаются в кладовках, гаражах, балконах или просто отправляются на свалку, когда это вторсырье можно пустить на переработку, проявив заботу о природе и выручив денежную сумму.

Правила приема алюминиевого лома

Прием лома алюминия осуществляется в каждом пункте сбора лома металлов. Обычно процесс приема алюминия осуществляется по следующей схеме:

1. Оценка. Сотрудники приемного пункта оценивают состояние лома, учитывая его объем, качество, включения чужеродных объектов и примесей. Проводят экспертизу на уровень радиационной безопасности;

Сотрудник пункта проверяет количество алюминия в ломе и уровень его радиации

Совет

2. Взвешивание. Сотрудники пункта сдачи металлов обязаны взвешивать металлолом только в присутствии сдающего.

3. Составление документов. Сдающий пишет заявление на сдачу металлолома, указывая свои паспортные данные, сведения о ломе, дату и подпись;
4. Расчет. Исходя из общего веса и стоимости одного килограмма, сотрудники выплачивают сумму за лом.

Необходимые документы

Физическому лицу, сдавая металлолом, нужно иметь с собой паспорт, а также документы на собственность, если сдается лом крупных размеров, например, запчасти автомобиля или бытовой техники.

https://www.youtube.com/watch?v=AwI9Awa6Cfg

Если металлолом сдает юридическое лицо, то его представитель обязан предъявить:

• сопроводительную документацию (накладные, чеки, квитанции);

• доверенность, дающую право получать денежные средства от реализации;

• доверенность на лом;

• акты о списании вышедшего из строя оборудования, которое сдается в приемку.

Для того чтобы выручить как можно больше за сдаваемый лом, следует обратить внимание на то, в каком состоянии он находится. К каждому виду алюминиевого лома существуют свои требования качества и внешнего вида:

• Лом алюминия электротехнический А-1-1. Без засора инородными металлами, лаком, эмалью, краской, маслом. Габариты не более 1000х1500 мм.

Видео о требованиях к приему лома электротехнического алюминия

• Лом алюминия пищевой А-1-2. Допускаются частичные остатки масла, краски, бумаги, закопчености. Инородные металлические элементы должны отсутствовать. Габариты не более 1000х1500 мм.

• Лом алюминия бытовой пищевой А-1-2. Кастрюли, фляги, посуда и другой пищевой лом толщиной более 1 мм, без железных приделок. К сдаче допускаются отдельные алюминиевые ручки.

• Алюминиевый профиль А-2-1. Алюминиевый оконный профиль. Допускаются следы краски.

• Лом алюминия вторичного А-3-1. Не пакетированный лом однородной обрези прутков, листов. Размер отдельных кусков не менее 100х100 мм. Засор не более 3%.

• Лом алюминия вторичного А-3-2. Разнородный бытовой деформированный лом. Допускаются детали без железных приделок из сплавов с содержанием цинка до 10% от партии.

Читайте также:  Отходы полиэтилена низкого давления (пнд)

• Лом алюминия моторного А-5-2. Лом моторный и литые корпуса электродвигателей. Толщина более 3мм, засор до 5%.

• Алюминиевая банка Гр3. с 2а. Допускаются банки из-под напитков и аэрозольные баллончики (не более 10% от общего объема). Засор до 5%.

Алюминиевая банка – лом, который проще всего добыть

• Лом алюминия А-9 А-10-2. Алюминиевая кабельная оболочка. Засор до 5%.

• Стружка алюминиевая. Стружку различных сплавов необходимо разделить на отдельные группы.

• Лом ЦАМ. Без инородных приделок и железа. Засор до 7%.

Из чего складывается стоимость на прием алюминия

Цены на алюминиевый лом формируются исходя из учета:

• вида алюминия;

• качества;

• состава;

• размера;

• объема партии.

Зависимость цены лома от качества и объема

Основным ценообразующим фактором является качество лома алюминия. Самый дорогой вид сырья – электротехнический алюминий. К нему относится любая кабельная продукция, защитные электротехнические конструкции. Менее выгодной для приема является так называемый лом микс. Это не сортированный металл для переработки, в составе которого есть алюминий.

Пример электротехнического алюминия

Загрязненность лома алюминия является не менее важным фактором, влияющим на его стоимость.

Стоит учитывать и то, что чем больше объем лома, тем выше цена за килограмм. Поэтому частным лицам и организациям гораздо выгоднее сдавать алюминиевые отходы после накопления достаточного количества.

Средние цены на лом алюминия

Тип алюминия Цена, руб./кг
Банки 35
Кабель 80
Картерный 62
Пищевой, шина 85
Профиль 90
Электротехнический 90
Стружка 30
Микс 62

Как выгодно сдать алюминиевое вторсырье

Повысить стоимость металлолома из алюминия и выгодно заработать помогут следующие правила:

1. Уберите весь мусор. Все неметаллические включения такие, как дерево, пластик и прочий мусор должны быть удалены;

2. Рассортируйте лом. Разделите лом алюминия на группы по виду, габаритам или другим параметрам. Отделите элементы и включения из других металлов по мере возможности;

3. Проанализируйте цены пунктов приемов Вашего города и выберите наиболее выгодные;

4. Проведите демонтаж крупногабаритных изделий.

Переработка: куда попадает лом алюминия после пункта приема

Переработка лома из алюминия является необходимым процессом для человечества, как в экологическом, так и в экономическом плане. Разложение алюминиевой банки занимает 500 лет, когда как обычный перерабатывающий завод может уже через 60 дней превратить ее в новое алюминиевое изделие.

Процесс переработки включает в себя несколько основных этапов.

Сортировка

Сортировка отходов алюминия происходит на заводе. Вторсырье разделяют по цвету, весу, твердости, маркировке, а также химическому составу.

Измельчение

Рассортированный для дальнейшей переработки металлом разбирают на детали, удаляют мусор, а затем дробят и измельчают.

Высушивание

Вторичное сырье сушат для придания необходимого содержания влаги. Это необходимо, чтобы после переработки получить металл хорошего качества. Для переплава шихты значение влаги не должно превышать 4%. Для шлаков и флюса — не более 1%. Используются следующие методы сушки:

• Барабанное высушивание;

• Камерное высушивание (для кускового лома и отходов);

• Индукционная сушка (для дробленого флюса).

Плавление

Отходы из алюминия плавят в специальных печах. Печи бывают двух типов:

  • Обогреваемые топливом (мазутом или газом);
  • Обогреваемые электроэнергией.

После расплавленный алюминий заливают в формы, так называемые чушки. Когда металл остынет, его транспортируют на предприятия, занимающиеся производством различных изделий из алюминия.

https://www.youtube.com/watch?v=9r4mVU-anH4

Видео о плавлении алюминия. Готовое сырье заливают в чушки и остужают

Наглядная схема переработки алюминия

Рафинирование

Для получения изделий с определенными свойствами, качество сплавов повышают путем удаления из него вредных примесей в процессе рафинирования.

Методы рафинирования:

• отстаивание, во время которого происходит удаление из алюминиевого расплава водорода и неметаллических включений;

• фильтрация, очистка металла от неметаллических примесей и частично дегазация.

• флюсование и обработка постоянным током;

• вакуумирование и обработка ультразвуком;

• продувка газами;

• удаление металлических примесей;

• модифицирование сплавов.

Источник: https://pointmetal.ru/20-vse-o-lome-alyuminija-nahodim-sdaem-poluchaem-pribyl.html

Особенности переработки алюминиевых банок

Переработка алюминиевых банок считается одним из лучших примеров безотходного производства. Можно с уверенностью утверждать, что такой подход стал мощным катализатором в развитии рынка банок из алюминия и напитков.

Статистика гласит, что на нашей планете реализуется свыше 350 миллиардов емкостей из алюминия. Примечательно, что в качестве вторичного сырья попадают далеко не все, приблизительная доля составляет:

  • в Австралии и в развитых азиатских странах — около 80%;
  • в Соединенных Штатах Америки показатель равняется 70%;
  • в Швеции в лом попадает приблизительно 90%;
  • всего по миру процент превышает отметку в 50.

Во время переработки алюминиевых банок из части вторичного сырья изготавливаются литейные сплавы. После процесса состав алюминия насыщается химическими компонентами: Si, Ti, Mg, Cr, Mn, Fe и другими.

Все же значительная часть сырья, а это около 80%, перерабатывается в новые емкости. Необходимо отметить, что алюминиевый сплав различается, например, в корпусе содержится 3004 или 3104.

Их состав химических веществ схож: Mg и Mn — 1%, Fe — до 0,7, Cu — 0,25%. Для изготовления крышки применяют сплав 5182, в котором содержание магния увеличено до 5%, а марганца до 0,50%.

Ключ для открывания банки производится из 5042 с Mg не более 4% и Mn до 0,50%.

Этапы переработки алюминиевых банок

Сортировка — первый этап переработки алюминиевых банок. Зачастую вторичное сырье поступает на производство в виде брикетов. Плотность одного такого брикета не превышает 5000 кг/м3, а вес — максимум 400 кг. Они весьма практичны в перевозке, но к сожалению не подходят для дальнейшей обработки в печи.

Поэтому прежде чем приступить к переплавке брикеты измельчают и сортируют заново при помощи шредера. Это делается еще и для того, чтобы не допустить попадания жидкостей и взрывоопасных материалов.

Таким образом обеспечивается безопасность сотрудников на производстве и сохранность дорогостоящего промышленного оборудования.

Обратите внимание

После измельчания из вторичного сырья необходимо удалить магнитные стальные примеси. Для этого производство оснащается магнитным сепаратором.

Как видите переработка алюминиевых банок — процесс, который требует не только колоссального опыта работы, но и современной оснастки. После шредера сырье попадает под воздушный нож, предназначенный для удаления материалов с массой тяжелее, чем у алюминия.

Это может быть нержавеющая сталь, свинец и цинк. Затем получившееся вторсырье попадает в систему удаления лака.

Делакирование в переработке алюминиевых банок

Сегодня существует две технологии удаления лака. В первом случае сырье выдерживают при заданной температуре довольно длительное время.

Для этого используют конвейерную печь с температурой нагрева до 520С. В ней присутствуют специальные вещества для сгорания лака.

Во время переработки алюминиевых банок компоненты разбавляются воздухом, за счет чего создается оптимальная среда для удаления лака.

Во втором случае осуществляется нагрев на небольшой промежуток времени, при этом необходимо постепенно повышать температуру, не доходя до температуры плавления. Здесь уже используют роторную печь, оснащенную сложной системой рециркуляции.

Температура достигает 650С, и этот показатель максимально приближен к рабочей температуре плавления алюминиево-магниевых сплавов. Независимо от выбранной технологии каждая из них может привести к неполному удалению лакокрасочных веществ, если в процессе были допущены ошибки.

Поэтому этот этап строго контролируется и требует высокого профессионализма от сотрудников.

После делакирования вторичное сырье направляется в термомеханическую камеру-сепаратор. В ней задана определенная температура и неокислительная среда.

Важно

Кроме того, в камере сырье поддается механической обработке, в процессе которой осуществляется дробление. Примечательно, что именно в этой камере задан определенный температурный режим, при котором края зерен становятся мягче.

Все мелкие компоненты из сплава 5181 и 5054 направляются на переплавку крышек, а все остальные на лом — для плавки корпуса банок.

Переработка алюминиевых банок осуществляется в специализированных печах. Необходимо понимать, что в процессе появляется большое количество шлака.

В его составе присутствуют как оксиды, примеси металлов, так и газы, которые удерживают их наплаву. Зачастую доля шлака не превышает 15%.

После этого получившийся сплав попадает в непрерывную плавильную печь, куда также идет крупный лом из алюминия и первичное нелегированное сырье.

Затем настает черед печи-миксера, в которой расплав подшихтовуют. Переработка алюминиевых банок на этом этапе подразумевает добавление металлов и лигатур. Таким образом добиваются необходимого состава химических веществ. Здесь же продувают материал инертным газом, чтобы удалить неметаллические включения.

На этом этапе переработка алюминиевых банков завершается, остается только разлить сплав в формы. Сегодня доступно два вида — слитки и листы. Как правило, масса слитка составляет 15 тонн, на который уходит 40% от обработанного материала. Химический состав в этом случае совпадает с заданным, поэтому они имеют особую ценность.

Под конец хотелось бы подытожить, что если бы все вторичное сырье возвращалось на переработку алюминиевых банок, то оставалось бы только восполнять потери от угара, а это всего несколько процентов.

Источник: http://www.prommetsplav.com/ru/news.html?n=597

Экономические и экологические плюсы переработки алюминиевых банок

Каждый год в мире продается около 160 миллионов банок изготовленных из алюминия. Вес каждой банки, объёмом 0,33 литра, порядка 25 грамм.

Таким образом, переработка алюминиевых банок позволяет получить порядка 4 миллионов килограмм алюминия.

Если учесть, что получение алюминия из глинозема связано с большими затратами электроэнергии, то получается, что вторичная переработка изделий из него наиболее экономически и экологически выгодна.

Эту выгоду давно почувствовали в Европе, где более 65% выпущенных алюминиевых банок подвергаются переработки в сырье и в Японии, на 100% перерабатывающей эти отходы в стратегическое сырье.

Появляются специальные шредеры (машины, предназначенные для переработки алюминиевых отходов), некоторые из которых обладают мощностью до 300 кг в час.

Описание способов и методов переработки алюминиевых банок

Переработка алюминиевых банок может происходить несколькими способами.

При одном способе переработки, отсортированные от постороннего мусора банки, нарезают на мелкие куски, в то же самое время, просушивая их и очищая при помощи электромагнита от стальных включений.

После этого они сминаются в брикеты и отправляются на металлургические предприятия. Полученный таким способом продукт требует дополнительной обработки из-за высокого содержания органических примесей.

Другой способ позволяет перерабатывать алюминиевые банки, получая на выходе материал в виде алюминиевого порошка или пластинчатых чешуек необходимого размера.

Совет

Такой способ подразумевает несколько стоящих друг за другом в производственной цепочке процессов классификации, измельчения, удаления примесей.

Этот способ позволяет значительно уменьшить количество органики в конечном продукте, который, однако, имеет высокую себестоимость из-за большого количества измельчающего оборудования, и, следовательно, из-за больших площадей, необходимых для размещения производства.

Читайте также:  Как изменился мир за последнее время

Существует также способ, основанный на пиролизе. В этом случае алюминиевые банки на первом этапе тщательно промывают, отсортировывая от другого мусора.

Далее их подают в измельчитель, получая на выходе квадратные кусочки алюминия со стороной в 2,5 см.

Следующим этапом является пиролиз, когда в отдельной камере полученные алюминиевые «чипсы» подвергают нагреванию до температуры на 100 градусов превышающей температуру плавления алюминия, то есть до 750 градусов.

При этой температуре все органические примеси выгорают, а полученный алюминий заливают в чистые чугунные формы, получая бруски стандартной формы и массы.



Источник: http://www.business-equipment.ru/pererabotka/pererabotka-aluminievyh-banok.html

Переработка алюминиевых, консервных и жестяных банок

Завод по переработке банок.

Данная установка спроектирована для обработки и улучшения качества отходов от жестяных банок, отсортированных из ТБО и производственных отходов.

Установка может принимать банки из смешанных (железо и алюминий) и других материалов, а также может перерабатывать банки, содержащие значительный процент посторонних материалов (нейлон, железная проволока, дерево, пластмасса, ткань и тд.).

После процесса обработки конечный продукт будет готов к продаже в качестве вторичного сырья. Состав установки может быть изменен в зависимости от поступающего материала и требуемого результата на выходе по запросу Заказчика.

Установка состоит из следующих компонентов:

· дробилка – для отделения черных металлов от немагнитных материалов, таких как, дерево, бумага, пластик, стекло, цветной металл и др.

· магнитный сепаратор – для магнитного отделения черных металлов от цветных металлов и неметаллических материалов в потоке.

· зигзагообразный сепаратор – для отделения материала с помощью гравиметрического метода (удельный вес). С помощью ремней, вертикальных колонн и потоков воздуха металлический лом отделяется от примесей.

· вихретоковый сепаратор – выделяет из потока цветной металл (алюминий, медь и т. д.) от пластмассы, дерева и других неметаллических материалов.

Благодаря установленному программному обеспечению клиент может регулировать тип и скорость обработки потока.

Получаемый материал после переработки:

· очищенный черный металл.

· очищенные смешанные материалы.

· легкий инертный материал.

· тяжелый инертный материал.

Молотковые дробилки, измельчители и другие машины в заводе рассчитаны на уменьшение работ по техническому обслуживанию и контроля со стороны персонала.

Управляющее программное обеспечение является простым и интуитивно понятным и позволяет оперативно осуществлять управление производством.

Обратите внимание

Компания Нетмус поставляет установку для дробления и очистки банок полностью готовую к эксплуатации и укомплектованную защитными устройствами, в соответствии с действующим законодательством, а также пылеотделительными системами.

Завод по переработке банок.

Данная установка спроектирована для обработки и улучшения качества отходов от жестяных банок, отсортированных из ТБО и производственных отходов.

Установка может принимать банки из смешанных (железо и алюминий) и других материалов, а также может перерабатывать банки, содержащие значительный процент посторонних материалов (нейлон, железная проволока, дерево, пластмасса, ткань и тд.).

После процесса обработки конечный продукт будет готов к продаже в качестве вторичного сырья. Состав установки может быть изменен в зависимости от поступающего материала и требуемого результата на выходе по запросу Заказчика.

Установка состоит из следующих компонентов:

· дробилка – для отделения черных металлов от немагнитных материалов, таких как, дерево, бумага, пластик, стекло, цветной металл и др.

· магнитный сепаратор – для магнитного отделения черных металлов от цветных металлов и неметаллических материалов в потоке.

· зигзагообразный сепаратор – для отделения материала с помощью гравиметрического метода (удельный вес). С помощью ремней, вертикальных колонн и потоков воздуха металлический лом отделяется от примесей.

· вихретоковый сепаратор – выделяет из потока цветной металл (алюминий, медь и т. д.) от пластмассы, дерева и других неметаллических материалов.

Благодаря установленному программному обеспечению клиент может регулировать тип и скорость обработки потока.

Получаемый материал после переработки:

· очищенный черный металл.

· очищенные смешанные материалы.

· легкий инертный материал.

· тяжелый инертный материал.

Молотковые дробилки, измельчители и другие машины в заводе рассчитаны на уменьшение работ по техническому обслуживанию и контроля со стороны персонала.

Управляющее программное обеспечение является простым и интуитивно понятным и позволяет оперативно осуществлять управление производством.

Обратите внимание

Компания Нетмус поставляет установку для дробления и очистки банок полностью готовую к эксплуатации и укомплектованную защитными устройствами, в соответствии с действующим законодательством, а также пылеотделительными системами.

Источник: http://netmus.ru/katalog-tipovyh-resheniy/pererabotka-dlya-banok/pererabotka-banok/

Arcon – Основные компоненты – Линия по переработке алюминия

 Для достижения требуемого типа конечной продукции доступны различные типы стандартных решений перерабатывающих  линий. Эти стандартные лини также являются базовыми вариантами, которые подвергаются модификации исходя из требований заказчиков.

 Система, предлагаемая Eldan Recycling для переработке алюминиевых отходов, модульная  и  спроектирована для работы с разным типом отходов «на входе».Используя модульный подход, можно предложить большое количество возможных комбинаций для производства шреды, чипсов, гранулята и т.д.

Исходный материал может быть переработан в такие фракции как вторичный алюминий, алюминиевые гранулы и алюминиевые капли для последующего восстановления.

  Обычно алюминиевыми отходами на входе бывают: алюминий разной степени жесткости, чистый или загрязненный, в листах, заготовки, профили, формы, стружка, фольга, алюминиевые банки, прокат и другие виды. 

Материал на выходе имеет чистый рез. Размер фракции зависит от  размера завода, то есть от количества машин, которые он включает. 

Вид материала на выходе после Super Chopper

Важно

Основной размер фракции менее 100 мм. 10% материала на выходе превышают этот размер (больше 100 мм и меньше 300 мм).

Вид материал после Super Chopper и Multi Purpose Rasper 

Размер на выходе может варьироваться (исходя из ваших задач) от 20 мм до 80 мм.

Вид материал после Super Chopper,  Multi Purpose Rasper и Granulator

Размер на выходе может варьироваться (исходя из ваших задач) от 2 мм до 12 мм.
Линия по переработке алюминиевых банок спроектирована для очистки алюминия от железа, нержавейки и органики.  За счет уменьшения размеров материала, происходит снижение стоимости первозки. Как альтернатива алюминиевому первичному производству, переработка вторичного алюминия является прибыльным бизнесом. Все производственные линии могут быть сконфигурированы  в соответствии со специфическими требованиями заказчика.    
Стандартный набор машин в линии для переработки  алюминия Eldan Recycling включает: Super Chopper (1), Питатель (2), a Multi Purpose Rasper (3), an Eddy Current Separator (4), a Heavy Granulator (7), a Fine Granulator (9) Сепарационный стол (10). Приблизительная производительность стандартной линии:

  • Вариант А: от 3000 кг в час до 12000 кг в час*
  • Вариант С: от 3000 кг в час до 5000 кг в час*
  • Вариант Е: от 3000 кг в час до 5000 кг в час*

Однако компания Eldan Recycling может предложить производительность, отвечающую конкретным требованиям заказчика.    * Максимальная производительность зависит от нескольких факторов таких как: тип и размер материала «на входе», требования к качеству и размерам материала «на выходе

Источник: http://www.arcon-environmental.ru/applications/aluminium-recycling/main-components-aluminium-recycling-line

Утилизация металлических банок из-под напитков

В последнее время резко увеличился объем поставок импортных прохладительных напитков и пива в металлических банках вмести­мостью 0,33, 0,5 и 1,0 л.

Отечественные предприятия — производи­тели пива и прохладительных напитков также стали применять этот вид упаковки для своей продукции.

Все это привело к тому, что в составе городского мусора резко возросла доля металла, сбор кото­рого недостаточно организован.

Пустые банки разбросаны по всему городу, за счет этого количе­ство мусора возрастает и все острее встает проблема утилизации ба­нок, особенно в летние месяцы, что ухудшает не только внешний вид, но и экологическое состояние города.

По экспертным оценкам в Москве потребляется в среднем около 800 тыс. банок в сутки — около 300 млн банок в год. Из них пример­но 210 млн алюминиевых банок и 90 млн банок из жести, которые вывозят на полигоны.

При вывозе мусора на специализированной технике с предвари­тельным уплотнением (Купл = 1,8…2,2) годовой объем вывозимых банок ориентировочно составляет 60…70 тыс. м3 дополнительного мусора.

Учитывая, что половина техники не укомплектована устройства­ми для предварительного уплотнения мусора, действительный объем вывозимых банок составляет не менее 100 тыс. м3.

Совет

При средней вместимости одного мусороуборочного автомоби­ля 8 м3 для вывоза указанного объема в течение года необходимо организовать не менее 12,5 тыс. рейсов мусороуборочной техники. Средняя стоимость одного рейса ориентировочно составляет не ме­нее 500 руб., а годовые затраты на вывоз банок —не менее 6 млн руб. в год.

Металлические банки собирают во всех развитых странах, и обусловлено это дефицитом и большой стоимостью материалов, из которых их изготавливают.

Примерно 70 % поставляемых банок из­готовляют из пищевого алюминия, остальные — из жести, но они содержат до 20 % алюминия, который при переработке также мож­но извлекать.

Банки вместимостью 0,33 л составляют 70 % объема поставок, из них не менее 70 % изготовлено из алюминия, а остальные — из жес­ти, где верхняя часть банки массой около 3 г — из алюминия.

Банки вместимостью 0,5 л составляют около 30 % объема поста­вок. Из них не менее 70 % изготавливают из алюминия, остальные — из жести. Банки вместимостью 1 л изготавливают из жести, объемы их поставок незначительны. Основные характеристики утилизируемых банок приведены в таблице 5.10.

Переплавляют алюминиевые банки по традиционной техноло­гии в электропечах. Однако, если в переплавку запускать алюминий в виде банок, на выходе получается только около 20 % металла. При переплавке спрессованных брикетов из цельных банок выход алю­миния составляет только 40 %, а остальная часть уходит в угар.

Наи­лучшие технологические показатели получают при переплавке ба­нок в виде брикетов, спрессованных из предварительно измельчен­ного и отсортированного баночного материала. В этом случае выход алюминия достигает около 80 %.

Поэтому механизированные участки по переработке банок осна­щают малогабаритными дробилками и прессами, вспомогательным и сортирующим оборудованием и организуют в местах массового скопления людей (аэропорты, вокзалы, стадионы, крупные гости­ницы, рестораны, бизнес-центры, места массового отдыха).Производительность одного такого участка составляет не менее 8 тыс. баноквсутки.

Обратите внимание

Продукцией этих участков должны быть отсор­тированные по типу металла брикеты.Утилизируют банки путем их измельчения, сепарирования и прессования в брикеты для последующего использования в каче­стве вторичного сырья для металлургических производств.

Химический анализ слитков, полученных после переплавки ба­нок, который приведен далее, подтверждает высокую чистоту алю­миния.

Статья продвинута программой Rich Key.

Источник: https://clean-future.ru/info-utilizaciya-metallicheskih-banok-iz-pod-napitkov.html

Ссылка на основную публикацию