Отходы металлолома, его переработка и утилизация

Этапы и принципы переработки металлолома

Металлургическая промышленность – важная отрасль экономики России. Часть ее строится на переплавке черных и цветных металлов, что позволяет сократить расходы на плавку металла из рудного сырья. Прием и переработка металлолома – выгодное предприятие, которым занимаются многие бизнесмены в крупных российских городах.

Где применяется вторичный металл

Черные и цветные металлы при грамотной очистке и переплавке приобретают свойства первичного сырья, поэтому успешно используются в промышленности. В результате получается качественный металлопрокат, из него строят автомобили, корабли, поезда, дома, точные приборы и станки.

Самым выгодным предприятием является переработка чермета. В печах его смешивают с чугуном, в результате получают качественную сталь. Чем больше лома используется при выплавке, тем лучше получается стальной прокат.

Преимущества переработки лома:

Переработка лома уменьшает загрязнение окружающей среды

  • сохранение природной руды;
  • экономия энергетических ресурсов;
  • уменьшение загрязнения окружающей среды;
  • ускорение производства металлопроката.

В отличие от пластика и другого вторсырья, металл можно перерабатывать бессчетное количество раз, и он не потеряет своих свойств.

Самый большой спрос на заготовки из металлического вторсырья в производстве стальной тары и проволоки. Далее, по убыванию идут отрасли изготовления стальных металлоконструкций, строительство и машиностроение.

Переработка цветного лома – более сложный процесс. К этому виду сырья относят батареи с высоким содержанием свинца, драгоценные металлы, продукция с ртутью. Сложность заключается в том, что предприятию нужно отделить металл от бытовых приборов и пустить его в дальнейшую переработку.

Этапы переработки металлолома

Схема переработки металла

Стадии переработки лома складывались исторически, они включают 4 этапа: прием и сортировка, резка сырья, очистка от примесей, переплавка металла. Они могут осуществляться как в рамках одного предприятия, так и быть поделенными между несколькими фирмами.

Первичные пункты принимают только черные и цветные металлы, не сортируют их и не раскраивают. В том виде, в котором сырье поступило в пункт, оно перепродается на другие предприятия, которые производят переплавку.

Другая схема работы: прием и сортировка. Это самый распространенный вид компаний на современном рынке. Металл сортируется по профилю и виду, а потом продается на заводы. Недостаток таких фирм – некачественная сортировка, часто в сырье остаются неметаллические элементы.

Обратите внимание

Самый современный вид работы – полный цикл переработки металлолома. В больших цехах происходит сортировка цветного и черного металла, отделение примесей. В печах переплавляются все виды сырья. Осуществление такой деятельности возможно на металлургических предприятиях и сталеплавильных производствах.

Обязательное условие работы с ломом – это радиационный контроль. Фирма обязана несколько раз проверить сырье на радиационную угрозу:

  • в момент приема;
  • при подготовке к продаже;
  • перед реализацией.

Проверка сырья перед началом переработки

Результаты проверок заносятся в журнал, на основе которого составляется протокол радиационного контроля на каждую партию. Если радиационный фон превышен, нужно провести дополнительный дозиметрический контроль.

Сортировка

Первое, что нужно сделать на этапе сортировки – отделить цветной металл от черного. Большинство пунктов приема ограничиваются этим процессом.

Качественная сортировка также предполагает:

  • разделение лома по габаритам;
  • отделение металлов по химическому составу;
  • удаление примесей и мусора.

На крупных производствах эти процессы автоматизированы, что значительно ускоряет переработку. Для перемещения больших негабаритных конструкций используется специальное погрузочное оборудование.

Сортировка металлолома по химическому составу учитывает качество металла и его вид. Лом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, а также по 28 качественным показателям. На некоторых предприятиях это делается вручную. Лом разделяют на крупногабаритный и малогабаритный, отделяют тяжелые и легкие элементы. На следующей стадии крупные конструкции нужно разрезать для переплавки.

Резка и раскрой металла

Большие куски металлолома разрезают сразу после получения на пункте приема. Для этого используются ножницы и аппараты плазменной резки. Заводы по переработке предъявляют определенные требования к размеру сырья.

Мелкие детали прессуют в брикеты с помощью прессов. Они похожи на прессы для макулатуры, но отличаются большой силой давления. Листы металла разрезают в шредерах на фрагменты.

Чтобы сырье приобрело нужную форму, его режут специальными ножницами и прессуют в бруски. Также используются специальные аппараты для пакетирования металла. После этого оно отправляется на очистку и переплавку.

Очистка металлолома

Предварительная очистка металлолома

Бруски металла отправляют в специальную камеру, где подвергают дроблению. Это необходимо для определения вида загрязнений. Сырье нужно очистить от пыли, грязи и неметаллических элементов.

https://www.youtube.com/watch?v=82eEQVSpoqU

Для этого используется сепарация. С поверхности бруска выдувают все посторонние примеси большой воздушной струей. Грязь и пыль удаляются из дробильной камеры.

Чтобы отсеять неметаллические примеси применяют магнитный сепаратор. Он представляет собой конвейер, по которому едут металлические части. Они притягиваются магнитом, а внизу остаются неметаллические частицы. Сепараторы могут быть барабанными или конвейерными. Аппарат может иметь разную мощность магнита.

Переплавка

Очищенный и нарезанный металл отправляется на переплавку. Брикеты прессуют на гидравлических и механических установках. В таком виде сырье удобно хранить и отправлять на предприятия.

Плавка осуществляется в плавильных печах. Они могут быть электрическими или плазменными. Первые более производительны и безопасны для рабочих. Вторые отличаются низкой стоимостью, но их КПД ниже, чем у электрических установок.

Переплавка состоит из нескольких этапов. В стальной ковш со специальным покрытием насыпают металлолом. Сверху заливают расплавленный чугун и продувают кислородом.

На этой стадии важно избавиться от серы, кремния и фосфора в составе стали. Они ухудшают ее свойства и увеличивают ломкость. Для их выжигания используются специальные присадки.

Для придания стали прочности и износостойкости в состав добавляют:

  • кобальт;
  • хром;
  • ванадий;
  • никель.

Такая сталь ценится на рынке и используется для производства деталей, которые подвержены большому износу.

Современные плавильные агрегаты полностью автоматизированы. Рабочие контролируют каждый этап плавки. Для разных металлов используют печи разной производительности.

Крупные металлургические предприятия осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Готовые слитки удобнее перевозить и продавать, поэтому такие предприятия имеют большую рентабельность.

Оборудование для переработки металлолома

Предприятия, осуществляющие переработку и утилизацию металлолома, должны иметь не только большие цеха и современное оборудование, но и автокраны и грузоподъемные магниты, которые доставляют лом с пунктов приема в пункты переработки.

Оборудование для сортировки и измельчения сырья:

Устройство прессового оборудования

  • дозаторы;
  • перегружатели;
  • дробилки, сепараторы, шредеры для сортировки и измельчения;
  • скрапные ножницы, прессы, гидравлические ножницы, аппараты плазменной резки для раскроя металла.

Пакетировочные прессы применяются для подготовки проволоки, обрезков металла, других отходов. Они представляют собой камеру, в которую специальным механизмом загружают сырье, а сверху на него давит гидравлический пресс. Отходы сжимаются в трех плоскостях, получаются компактные пакеты.

Для нарезки отходов используют пресс-ножницы.

Аллигаторные ножницы – это установка для нарезки труб, стального проката, армированных кабелей. Все остальные детали можно нарезать гидравлическими ножницами. Они состоят из станины, подающего механизма, прижимного устройства. Разрезанные куски разделяют по габаритам и отправляют на дальнейшую переработку.

Сегодня можно купить мини-завод по переработке лома. Он позволяет осуществлять все этапы и выпускать готовую продукцию – строительную арматуру, швеллеры, уголки или катанки. Завод позволяет выпускать до 1 млн тонн изделий в год.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Основной проблемой при переработке считается большое количество отходов. При разделке черных металлов с помощью механических пил остается 10–15% отходов с каждой тонны сырья. Другие технологии резки предполагают установку немобильного оборудования на фундаменте, которое стоит дорого и потребляет много энергии.

В переработке цветных металлов проблемой является процесс сортировки. Для отделения частиц с разными физическими и химическими свойствами требуется оборудование больших цехов. Эта проблема касается пунктов приема лома, так как заводы по переработке предъявляют конкретные требования к химическому составу сырья.

Переработка металлолома – выгодное предприятие, так как в процессе переплавки получается качественное сырье. Его можно использовать в автомобильной, судостроительной, машиностроительной сфере. Утилизация черного и цветного металла – важный аспект в сохранении окружающей среды.

Видео по теме: На Надеждинском метзаводе рассказали о переработке металлолома

Источник: https://VtorExpo.ru/metall/printsipy-pererabotki-metalloloma.html

Переработка лома: утилизация черного металла

Черный металл активно используется многими предприятиями. Он находит применение в изготовлении вторсырья: после переработки получаются различные продукты, применимые в ряде хозяйственных сфер.

Для обычных граждан это еще и хороший способ заработать: можно относить в пункты приема ржавые трубы, непригодные к использованию батареи и другие объекты, отслужившие свой срок.

Некоторые люди специально занимаются поиском чермета, закупив необходимое оборудование.

Правильная утилизация чёрного металла является не только способом заработка и основой для производства многих важных объектов. Это ещё и прекрасный способ для защиты окружающей среды.

Какие материалы относят к чёрному металлу:

После попадания на предприятие производится сортировка материалов на пригодность к применению. Обычно смотрят на такие параметры, как:

  • химический состав;
  • габариты.

Процесс сортировки необязательно проводить вручную. Для этого существуют специальные линии, заменяющие человеческий труд. Таким образом, удается существенно сократить сроки работы. Основными этапами являются:

  • удаление чужеродных примесей;
  • очистка от мусора.

Сортируя изделия по химическому составу, смотрят на внешний вид металла и показатели его качества. В некоторых случаях наличие легирующих компонентов может также оказать влияние на применение черного металла в той или иной отрасли. На небольших цехах сортировку производят руками — сразу, как только материал попадет в приемный пункт.

Элементы с большими и малыми размерами обычно распределяют по отдельности. Сортировка является обязательным условием дальнейшей переработки.

Разрезание и раскрой

Как только цех получает крупногабаритный лом, начинается его обработка. Работники предприятия берут режущие инструменты и делят черный металл на большие куски. При этом они могут быть разных размеров.

Рекомендуем:  Вторичная переработка и использование бытовых отходов

Если куски металла изначально имеют небольшой вес и размер, можно отправить их под пресс и придать форму брикета.

Такое оборудование работает по тому же принципу, что и прессы для макулатуры, но здесь применяется большее давление. Чтобы разрезать листы металла на фрагменты, используют шредер.

Можно делать это и вручную при помощи так называемых пресс-ножниц.

Процесс очистки

Нельзя отправлять на переработку металлолом, не очистив его поверхность. Для этого применяются различные технологии. При выборе метода очистки работники ориентируются на состояние материала. Чаще всего используется дробление. Этот процесс производится в особой камере, куда кладут крупные элементы.

Сепарация занимает отдельное место. Она производится, если на поверхности черного металла обнаружены примеси неметаллов, частицы пыли и грязи. На структуру изделия направляется воздушный поток мощной силы. После такой обработки не остаётся никаких посторонних включений.

Магнитный сепаратор тоже может быть весьма полезен. Его встраивают в конвейер. Там он сначала дробится, после чего притягивается при помощи магнита. На этом же этапе удаляются все примеси неметаллического происхождения. Такие сепараторы могут быть барабанными и плоскими. Мощность магнита варьируется.

Читайте также:  Улучшение плодородия почвы | комплекс мер по улучшению черноземных почв

Плавление и подготовка к нему

Как только очистка лома будет окончена, изделия отправляют на переплавку. Прежде чем закладывать их в печь, надо вырезать из металла подходящие по форме куски. Для этого можно использовать механический резак, плазморез или шредер. В готовом виде продукт представляет собой металлические полосы. Их раскладывают группами или прессуют до состояния брекетов.

Некоторые предприятия применяют брикетирование и пакетирование во время сортировки металла перед плавлением. Формируют особые упаковочные брикеты. Их можно сделать, если купить прессовочное оборудование.

Такие установки могут быть с механическим или гидравлическим приводом, но у них обязательно должна присутствовать опция пакетирования. Металл, сжатый до состояния брикета, удобно использовать и транспортировать. Погружать его также просто.

Для такого металла требуется гораздо меньше свободного места.

Рекомендуем:  Вторичная переработка древесины и отходов леса

Обработка на плавильном заводе

Такие учреждения имеют специальные цеха, где установлены плавильные печи. Современные модели могут быть плазменными и электрическими. У последних присутствует наибольший КПД. Они безопасны и отличаются хорошей производительностью. Плазменные не могут похвастаться высоким КПД, но более доступны по цене.

Для улучшения качества стали можно использовать кремний и серу. Положительно сказывается на его функциональных характеристиках и фосфор. Эти компоненты повышают прочность готовых изделий и стойкость перед экстремальными температурами.

Самая качественная сталь содержит минимальное количество посторонних включений. Чтобы обеспечить ей хорошие характеристики, добавляют к структуре кобальт, соединения хрома и ванадия.

Современные плавильные печи могут работать полностью на автомате. Выставив подходящие настройки, можно поддерживать правильность переработки лома черных металлов без участия человека.

Также такие печи имеют различные показатели производительности.

Важно

Крупные предприятия занимаются не только плавкой металла, но и его прокатом. Это необходимо для формирования слитков. Такая работа более выгодна с финансовой точки зрения для компании, нежели просто переработка.

Слитки можно быстро продать на рынке, поэтому многие крупные фирмы специализируются на этом.

Если придерживаться технологии производства вплоть до мелочей, удастся получить сталь с характеристиками не хуже чем у той, что добыта из руды.

Перечень оборудования

Для переработки металла используются не только плавильные печи. Необходимо специальное оснащение, которое включает в себя: гидравлические и скрапные ножницы, прессы для формирования брикетов, оборудование для плазменной резки, дозаторы и измельчающее оборудование. В свою очередь, для транспортировки металла используются краны и прочие виды спецтехники.

Пакетированные прессы незаменимы для подготовки обрезанных листов и проволоки. Во время применения такой установки отходы сжимаются сразу с трех сторон, благодаря чему становятся компактными. Весь процесс базируется на том, что металлические отходы кладут в камеру, после чего на них давит пресс. Готовые пакеты отправляются на склад.

Сфера применения сырья

Вторичный черный металл обретает свойства первичного после вышеописанной обработки. Из него получаются изделия, применимые во многих областях жизнедеятельности.

Добывать металл из руд намного сложнее, поэтому вторичная переработка является весьма выгодной отраслью. Она позволяет экономить силы работников.

В конце концов, это еще и полезно для окружающей среды, так как отработавшие срок эксплуатации изделия используются заново, сохраняя ресурсы планеты.

На долю металлолома приходится внушительный процент территории на мусорных свалках. Это удивительно, ведь утилизация его может быть очень выгодной.

Сделанные из вторичного сырья изделия не уступают по качеству альтернативным предметам рудного происхождения. При этом на их производство требуется гораздо меньше денег, сил и времени.

Поэтому можно смело утверждать, что за вторичной переработкой — будущее. Этот процесс позволяет более рационально использовать природные ресурсы.

Источник: https://vtothod.ru/pererabotka/pererabotka-loma-utilizatsiya-chernogo-metalla

Переработка металлолома, как перерабатывают металл: оборудование, способы | Клуб Частных Инвесторов

Содержание:

Постоянно-растущий спрос на металлы в металлургической промышленности, и перебои с поставками металлопроката, сделали актуальной переработку металлолома для нужд металлургической промышленности. Доля металлолома в промышленном производстве занимает около 8%, и она неуклонно растет.

Металл, в отличие от пластика, перерабатывается бесчисленное количество раз, поскольку, он не теряет своих свойств и своего качества.

Сыграло свою важную роль и загрязнение окружающей среды, и последствия выброса углекислого газа в атмосферу: что выдвинуло необходимость переплавлять металл, не оставляя, просто ржаветь на свалке.

Процесс переработки металлолома

Сначала металлолом собирается на заводах, фабриках и от населения; на пунктах приёма металлолома он сортируется в зависимости от состава и назначения металлических изделий: собираются корпуса от стиральных машин, автомобилей или кухонной утвари. Тщательно отделяются изделия из меди и алюминия – их перерабатывают отдельно. Отсортированный металл пакуется и отправляется в утилизационные центры.

Непосредственно в центре, металл проверяется на добросовестность сортировки; и сразу, или складируется, или отправляется в плавильную печь.

Там, металл подогревается и плавится при различных температурах, в зависимости от вида металла. Полностью расплавленный металл, собранный в полном объеме, формируется в небольшие слитки.

Им дают возможность остыть, прежде, чем пускать в последующую переработку.

Переработка стального металлолома

Получение стали из железной руды дорогой и трудоемкий процесс, поэтому восстановление этого металла из лома гораздо предпочтительнее. Кроме того, процесс восстановления стали, не так вредит окружающей среде, в меньше степени загрязняя воду и воздух, сгоранием большого количества угля.

Используются, отжившие свое, техника, строительные материалы, вагоны и автомашины, не гнушаются, и переплавкой банок из-под напитков. Восстановленная сталь применяется для изготовления металлической посуды, автомобилей, мостов, и тех же, банок для напитков.

Переработка медных изделий

Спрос на цветные металлы всегда превышал предложение: выплавка меди из руды процесс дорогостоящий и трудоемкий; а обойтись без различного вида кабелей и антикоррозийных медных труб, промышленность не может.

После тщательной сортировки на специальном вибрационном конвейере, медный лом отделяется от различных примесей, удаляются бумажный и полимерный мусор.

Затем лом отправляется на переплавку для изготовления медных изделий, или же на производство медного купороса – ценного соединения, который с успехом применяется в строительстве, для защиты от гниения деревянных домов; сельском хозяйстве, для обработки урожая от вредителей, в химической промышленности.

Совет

Выгоды от переработки металлолома с каждым годом все очевидней, поэтому подобная отрасль промышленности набирает все больше оборотов.

Источник: https://kudavlozitdengi.adne.info/pererabotka-metalloloma/

Переработка металлолома – принципы и технологии

На сегодняшний день металлургическая промышленность стала одной из самых развитых отраслей производства. На российском рынке металлургическая отрасль стоит на одном из первых мест.

Именно поэтому вопрос о вторичном использовании металлолома является очень актуальным. Решением этого вопроса стали всевозможные способы переработки лома металла, что является достаточно выгодным для данной промышленности предприятием.

Рассмотрим наиболее приемлемые и продуктивные способы переработки лома металла в данной статье.

Принципы переработки металлолома

Следует отметить, что вторичное сырье является самым необходимым элементом при плавке металла, посредством применения вторсырья металлического лома происходит значительное снижение затратности всего производства.

Экономия видна во всем, и в затратах на материал шихтового типа и в затратах на энергоресурсы, и многое другое.

К тому же переработка и вторичное использование лома металла, как цветного, так и черного, снижает нагрузку на использование природных ресурсов в этой области, тем более что они и так достаточно сильно истощены на сегодняшний день. Все эти вышеперечисленные факторы являются значимым доводом в переработке металла.

Как правило, наиболее частой является переработка лома черных металлов.

Это обусловлено тем, что сегодня в больших количествах происходит изготовление стали, технологический процесс литья которой предполагает достаточно большое количество металлолома для смешивания его с чугуном.

При этом стоит отметить, что особенностью данного технологического процесса является то, что чем большее количество лома будет использовано при выплавке, тем лучшего качества будет готовый продукт, в данном случае сталь.

Технологические процессы переработки металлолома

В основу предварительной переработки лома металла включены такие процессы, как сортировка, при которой отделяют металл по категориям и разновидностям. На сегодняшний день категорий металлолома существует несколько. Во-первых, это отделение лома цветных и черных металлов, поскольку в один технологический процесс их пустить нельзя.

Следующим этапом переработки становится резка и раскрой металлолома. Далее металлолом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, по содержанию легирующего состава, по его качественным показателям, которых на сегодняшний день насчитывается около двадцати восьми видов.

Так же распределяют лом черного металла и лом чугуна.

В первый тип лома входят такие группы, как стружка, так же металл, который является отходами литейной промышленности, и металлолом, который образуется в результате бытового использования и отработанного материала промышленного производства. Следующим типом является лом чугуна, который может так же быть в виде стружки и отходов литейного производства.

Еще одной разновидностью является такой тип металлолома, как лом нержавейки. В данную группу входят отходы обработки металла и материалы, бывшие в употреблении, которые вышли из строя.

Переработка цветного металлолома

Переработка металлолома является одним из важнейших направлений в металлопроизводстве, данная деятельность на сегодняшний день именуется не иначе как рециклинг. Деятельность по переработке металлолома затрагивает абсолютно все слои населения.

Переработка цветного металлолома является процессом более сложным и выполняется отдельно по каждому виду цветного металла.

Как правило, наиболее часто применяется переработка аккумуляторов, в которых находится достаточное большое количество свинца. Данный металл может быть успешно использован в дальнейших целях, и легко подвергается переработке.

Так же дело обстоит и с продукцией содержащей ртуть, а так же с ломом драгоценных металлов.

Источник: https://promplace.ru/pererabotka-metalloloma-printcipi-i-tehnologii-467.htm

В чем состоит необходимость утилизации промышленного оборудвоания и лома металлов – экопроблем

Переработка промышленных отходов

Использование вторичных металлов имеет важнейшее зна­чение, поскольку обеспечивает большую экономию общественного труда. Это связано с тем, что затраты на вовлечение металлоотходов в оборот значительно меньше, чем на выплавку первичного металла из руды.

Использование 1 т подготовленного лома черных металлов позволяет экономить свыше 1,8 т руды, агломерата и окатышей, 0,5 т кокса, 45 кг флюсов, около 100 м3 газа. При этом экономится более половины энергии, необходимой на выплавку металлов из руды (табл. 7.1).

При использовании металлолома для выплавки металлов значительно снижается нагрузка на окружающую среду (табл. 7.2).

Таблица 7.1 Экономия энергии при использовании металлолома вместо выплавки металла из руды

Металл Экономия энергии, %
Алюминий 95
Медь 83
Сталь 74
Свинец 64
Цинк 60
Таблица 7.2 Сравнительное воздействие на окружающую среду производства 1000 т стали

Факторы, влияющие на окружающую среду Выплавка стали из Экономия,%
Руды Отходов
Использование первичного 2278 250 90
Сырья, т
Расход воды, м3 62750 32600 40
Количество веществ, загрязня­ 121 17 86
Ющих атмосферу, т
Отходы горнопромышленных 2828 63 97
Разработок, т
Читайте также:  Крупнейшие месторождения угля в россии и мире

Строительстве, сельском хозяйстве и на транспорте, то и про­исхождение их отходов может быть самым различным.

В общем виде металлолом — это металлические изделия, оборудование, машины, здания и сооружения или их металли­ческие части, непригодные для дальнейшей эксплуатации. Металлолом может быть военным, судовым, бытовым и бесхозным.

Военный металлолом состоит из предметов военной техники, военно-технического имущества и боеприпасов.

Судовой металлолом состоит из плавучих средств и их обору­дования.

Бытовой металлолом состоит из предметов и деталей бытовой техники и бытовых машин.

Скрап — зашлакованные отходы черных металлов. Скрап может быть стальным и чугунным. Стальной скрап — мелкие стальные час­тицы, образующиеся при разбрызгивании стали во время ее транспор­тировки и разливки в изложницы, а также остывшая сталь на стенках и дне разливочного ковша. Максимально возможное использование скрапа при выплавке стали зависит от способа производства стали (табл. 7.3).

Таблица 7.3 Объем применения скрапа при выплавке стали

Способ производства стали Объем применения скрапа, %
Мартеновская печь 70-80
Бессемеровский конвертер 20
Кислородный конвертер 50-60
Электропечь 98

Основное количество вторичных черных металлов образуется при их производстве, а также при амортизации оборудования (табл. 7.4).

Амортизационный лом образуется от ликвидации основных средств, при капитальном и текущем ремонте оборудования, при ремонте и замене технологической оснастки и инструмента, а также при ремонте и замене малоценного инвентаря.

Количество образующихся в промышленности отходов черных металлов зависит от отрасли промышленности: наибольший объем отходов образуется в транспортном машиностроении, затем в судостроении, станкостроении, приборостроении и других отраслях экономики.

Таблица 7.4 Источники образования отходов и лома черных металлов

Источники Объем образования, %
Производство металла 45
Амортизация оборудования 33
Металлообработка 20
Шлаковые отходы 2

Степень использования металла при изготовлении изделий, возведении сооружений и других объектов называется коэф­фициентом использования металла (КИМ). КИМ (А) определяют по уравнению:

К={2,/0, (7.1)

Где 0 — количество использованного металла;

Источник:

Процесс переработки металлолома: основные этапы и особенности

Процесс переработки металлолома: основные этапы и особенностиОбзор: В отличие от вторичного производства стекла, переработки бумажной макулатуры, металл предполагает бессрочное применение. При каждой последующей переработке, металл не теряет своих технических характеристик.

Рейтинг:

Источник: https://greenomak.ru/ekologicheskie-problemy/v-chem-sostoit-neobhodimost-utilizatsii-promyshlennogo-oborudvoaniya-i-loma-metallov.html

Экология СПРАВОЧНИК

Переработка металлических отходов с переплавом является основным путем их утилизации. Выплавка вторичных металлов из скрапа—амортизационного лома, т. е.

металлолома, получаемого от амортизации и морального износа металлических конструкций, машин и т. д., и производственных отходов (обрезков, стружки и т. п.

) представляет собой самую крупную сферу потребления твердых отходов в промышленности.[ …]

Металлоломом для пакетирования являются отходы всех видов профильного проката, кузнечно-прессового, штамповочного и других производств. Крупные металлоконструкции (котлы, баки, цистерны и т. п.) предварительно разрезаются на куски.

Для пакетирования используются также вьюнообразная (витая) стружка, добавляемая к легковесному металлолому, а также стальные канаты и проволока. При переработке смешанного металлолома перед пакетированием должна производиться его сортировка.

[ …]

В результате переработки 1 т мусора образуется около 140 кг феррометалла, содержащего (%): кремния — 28; алюминия — 7, кальция и натрия — 6.

Феррометалл получается в виде слитков или гранул, его используют в металлургических процессах, причем наиболее выгодно —в конверторных. Гранулированный феррометалл добавляется как металлическое «горючее».

Подводимый кислород освобождает скрытую в нем энергию (около 4 кВт-ч на 1 кг), благодаря которой можно переплавить в сталь 8 кг металлолома или восстановить 1,2 кг железной руды.[ …]

Обратите внимание

Пакетирование применяют для переработки листовой обрези, вы-штамповки, проволоки, металлоконструкций, бытового лома и т.п. Процесс осуществляют на пакетировочных прессах.

Прессование ведут одновременно в трех плоскостях, получая прочные компактные пакеты. Операция позволяет снизить потери металла на угар при последующей плавке металлолома.

Отечественная промышленность выпускает гидравлические прессы мощностью до 31,5 МН при их массе свыше 600 т.[ …]

Средняя доля скрапа в конвертерной шихте составляет около 15%, в электроплавке и вагранках — не менее 90%. Мировое производство стали находится на уровне 800 млн т/год при соотношении конвертирования и электроплавки 1,5:1.

Это позволяет оценить уровень переработки металлолома при производстве стали на уровне 350 млн т/год.

Реализация процессов ведется с применением самых современных технологий сталеварения: предварительный прогрев лома, в том числе отходящими печными газами, кислородное дожигание СО в полости конвертера, инжекция порошкообразного угля через фурмы и др.[ …]

Распространение криогенной технологии переработки смешанного металлолома пока сдерживается высокой себестоимостью. Однако неоспоримые преимущества этого метода не оставляют сомнения в том, что в будущем он найдет самое широкое применение.[ …]

Термическая обработка. При утилизации и переработке твердых отходов используют различные методы термической обработки как исходных твердых материалов, так и получаемых на их основе продуктов. Эти методы включают различные приемы пиролиза (например, отходов пластмасс, древесины, рези-.

Важно

новых технических изделий, шламов нефтепереработки), переплава (например, отвальных металлургических шлаков, отходов термопластов, металлолома), обжига (например, некоторых шлаков цветной металлургии, пиритных огарков, ряда железосодержащих шламов и пылей) и огневого обезвреживания (сжигания) многих видов твердых отходов на органической основе.

Примеры использования этих приемов в технологии рекуперации твердых отходов изложены ниже.[ …]

В заключение нашего разговора о методах переработки ТБО, основанных на жизнедеятельности микробов, остановимся на разработанном в АКХ анаэробном (бескислородном) сбраживании совместно с канализационным осадком. Для этого используют особые культуры бактерий, образующие метан — горючий газ.

Метанообразующие бактерии встречаются в природе — «трудятся» на дне болот, в иле. Предварительная подготовка ТБО перед их подачей в типовые метантенки (герметично закрытые громадные резервуары) канализационных очистных станций состоит в выделении и дроблении черного металлолома и балласта.

Сырой канализационный осадок, смешанный в емкостях с дроблеными ТБО, перекачивается в метантенки, где сбраживается при температуре +53° С. Поверхность осадка в горловине бурлит от выделяющегося метана, как кипящая вода в кастрюле. Газ собирают и направляют в котельную. Сброженную массу черного цвета после уплотнения и сушки применяют как органическое удобрение.

Обычный сброженный канализационный осадок (особенно активный ил) плохо отдает воду. Добавка ТБО позволяет исправить этот недостаток.[ …]

Пиротехнический контроль проводится при переработке лома цветных металлов, поскольку они широко используются для производства боеприпасов, авиационной и ракетной техники и их отходы представляют потенциальную взрывоопасность. Проверка производится дважды: предприятием-сдатчиком при сдаче металлолома и предприятием-загото-вителем при его приемке. Кроме того, металлолом проверяется непосредственно перед загрузкой в плавильные агрегаты.[ …]

Характеристики пресс-ножниц разных моделей для переработки металлолома приведены в табл. 2.6.[ …]

Совет

Пакетирование — один из наиболее распространенных способов подготовки металлолома. Его применяют для переработки листовой обрези, выштамповки, проволоки, бытового лома, металлоконструкций и т.п.[ …]

Можно, однако, отметить, что значительная часть ПО — объект реутилизации и переработки по схемам, аналогичным применяемым для получения товарной продукции из первичного сырья.

Примеры: использование металлолома в сталеплавильных агрегатах, получение серной кислоты из отходящих газов конвертерного и обжигового переделов медеплавильных заводов, товарной продукции из отработанных масел и отходов нефтехимии и т.д.[ …]

Реутилизация (от ре… и франц. — использование) — получение из использованной готовой продукции путем ее переработки новой продукции того же или близкого вида (получение бумаги из макулатуры, металла из металлолома); или использование отходов одной отрасли хозяйства в качестве исходного продукта для других отраслей.

В зарубежных странах синонимом данного термина является «рециклинг» В промышленно развитых странах потребляется огромное количество бумаги: годовой объем потребления на душу населения составляет в США 317 кг, Швеции — 311 кг, Канаде — 247 кг, Японии — 204 кг (для б. СССР — 30 кг) и т. д.

Однако доля вторичной бумаги в общем потреблении даже в вышеназванных странах пока незначительна (20—50%).[ …]

Негабаритный металлолом разделывается газовой резкой, применяемой также для подготовки крупного, громоздкого лома к дальнейшей окончательной переработке на ножницах и пакетировочных прессах. Газовая резка является малопроизводительной ручной операцией.

Сокращению объема металлолома, перерабатываемого газовой резкой, будет способствовать распространение высокопроизводительных механизированных агрегатов (ножниц, прессов и др.). ПовысАь производительность резки лома в 2—3 раза позволяет также плазменный метод резки, осуществляемый с помощью плазморезов, создающих за счет электродуговой плазмы температуру до 20 тыс. °С.

Обратите внимание

На машиностроительных предприятиях для резки высоколегированных черных и цветных металлов и сплавов применяют плазморезы типа РДМ2-66 и др. [67].[ …]

Для обезвреживания и специального хранения отходов применяется множество различных газо- и водоочистных способов и методов.

Кроме того, используется много способов и методов переработки металлолома, переработки и утилизации промышленных и бытовых отходов.

Существующие технические средства позволяют значительно ограничить вредное воздействие выбросов загрязнителей в атмосферу и сбросов в водоемы и почву, а в ряде случаев достигнуть ПДК, ПДВ и ПДС. Ниже приведены наиболее известные методы очистки.[ …]

В первой части книги представлены термины и понятия в расширенном, энциклопедическом толковании с включением как качественных, так и количественных характеристик.

В книге также содержатся способы и методы очистки промышленных загрязнителей, методы переработки металлолома и отходов и составленная на их основе классификация систем очистки, а также экологическая стандартизация и сертификация.

Отмечена деятельность международных организаций в этой области.[ …]

Гидравлические ножницы (рис. 2.17) представляют собой агрегат, состоящий из станины, загрузочного и подающего устройств, механизмов прижима и реза, гидро- и электропривода. Конструкция ножниц позволяет резать металлолом порциями, объем которых определяется емкостью загрузочного устройства.

Процесс переработки металлолома на гидравлических ножницах состоит из следующих операций: подготовки лома (отбора кусков, не подлежащих резке); загрузки лома в ножницы; резки лома; сортировки нарезанных кусков по габаритам.

Важно

Ножницы работают совместно с мостовым краном, оборудованным полип-грейфером или электромагнитом.[ …]

Следует отметить, что подготовленный лом, поставляемый предприятиями Вторчермета в переработанном виде, имеет недостаточную плотность и загрязнен неметаллическими примесями и цветными металлами.

В настоящее время на большинстве крупных металлургических предприятий насыпная масса не превышает 1,0— 1,2 т/м3 [99]. Это связано с недостаточным техническим уровнем существующего оборудования и отставанием роста мощностей по переработке лома от роста выплавки стали.

При этом особенно медленно развивается переработка лома на предприятиях машиностроительной промышленности, хотя на тех из них, где имеется достаточное количество металлолома, можно с большим экономическим эффектом использовать гидравлические ножницы средней мощности (модели Н-2335 и Н-2338), пакетир-прессы малой и средней мощности и т. д.[ …]

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ – совокупность последовательных технологических операций, обеспечивающих производство продукта с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии (энергосберегающие технологии), а также сырья, материалов, воды, воздуха и других ресурсов для технологических целей. Р. т.

Читайте также:  Экологически чистые автомобильные шины

рассчитаны на сравнительно низкие удельные нормы потребления природных ресурсов, их комплексную переработку (включая утилизацию отходов производства), на использование вторичных ресурсов (металлолома, стеклобоя, макулатуры и др.), а также рециклирование тепла, другой энергии, воды и т. п. Р. т.

позволяют экономить природные ресурсы и избегать загрязнения окружающей среды.[ …]

Новосибирским институтом «Гипроцветмет» предлагается на основе реализации концепции ресурсовозобновляющих технологий создавать системы нового поколения — многопрофильные комбинаты «Экополигон» (Семенов, Максимов, 1995).

По расчетам авторов проекта, такие комбинаты способны перерабач ывать все виды антропогенных отходов данного региона (города), причем от 80 до 100% из них превращаются во «вторичные природные ресурсы и биосферные вещества».

Совет

Заводы ресурсовозобновляющих технологий имеют узлы геохимической, физико-химической и биотехнологической переработки отходов производства и потребления. На завершающей стадии переработки формируется биосистема, в которой искусственно вырабатываются вещества, пригодные для включения в природный круговорот.

Вторичные ресурсы могут применяться в промышленности и в городском хозяйстве в качестве стройматериалов, металлолома, биотоплива и других полезных продуктов. Предлагаемый вариант решения проблемы отходов помимо несомненного экологического эффекта сулит большие экономические выгоды, несмотря на значительные капиталовложения в строительство экополигонов.[ …]

Демонтаж автомобилей и селективный сбор материалов с выделением опасных отходов производят ремонтные мастерские, имеющие государственную лицензию на выполнение работ данных видов. Из общего потока ОАТС отбираются кондиционные узлы и детали (для рециклинга или продажи), аккумуляторы, изношенные шины.

Остальные отходы (кузова, рамы и другие крупногабаритные части автомобиля) последовательно обрабатываются с помощью прессования, резки, дробления, получаемая при этом измельченная фракция подвергается сепарации магнитными улавливателями для отделения металлолома.

Далее собранные в отдельные потоки ОАТС направляются на переработку.[ …]

НЕВОСПОЛНИМЫЕ РЕСУРСЫ – полезные ископаемые, ресурсы минерального сырья, нефти, газа, которые человек использует. При сохранении сложившейся системы использования полезных ископаемых многие из них истощатся в ближайшие 30-50 лет.

В результате нарушения правил рационального природопользования в число Н. р. попали пресная вода, древесина и даже кислород, расход которого превышает самовосстановительные способности биосферы. Истощение Н. р. — одна из причин возможного экологического кризиса.

Для выхода из создавшегося положения можно предложить экономию ресурсов (ресурсосбережение) и использование вторичного сырья, т. е.

переработку металлолома, извлечение дорогих и редких металлов из отработавших приборов и батареек, частичную замену нефти на энергию нетрадиционных источников (сила ветра, Солнца, приливы и отливы).[ …]

Демонтаж устаревшего или пришедшего в негодность оборудования, к сожалению, ограничивается в настоящее время тем, что снимают наиболее дефицитные детали и узлы, способные пригодиться в дальнейших ремонтно-восстановительных работах. Остальная основа списывается в металлолом.

Обратите внимание

При этом совершенно не учитывается, что такие второстепенные детали, как обычный болт, также представляют собой определенную ценность ввиду универсальности применения.

По-видимому, масштабы развития производства уже сейчас заставляют задуматься о развитии методов полного демонтажа устаревшего оборудования с четкой классификацией снятых деталей по назначению. Это поможет вернуть в сферу производства ту массу готовых изделий, на изготовление которых затрачиваются огромные средства.

Кроме того, существует определенная категория деталей, использование которых в дальнейшем невозможно, хотя поверхность их легирована. Поэтому следует продумать организацию сбора металлолома в зависимости от вида покрытия. Без этого невозможна первичная переработка с целью извлечения ценных компонентов.[ …]

Источник: https://ru-ecology.info/term/8259/

Утилизация и переработка металлической стружки – секреты оптимизации технологических процессов

Большой процент металлической стружки приходится на черные металлы (сталь, чугун). Прием стружки металлической черных металлов производится в соответствии с ГОСТом 2787-75, который определяет классы стружки и требования к ее состоянию.

К основным особенностям относится то, что стружка не должна иметь ржавчину, за исключением небольшого налета, также не должно быть следов воздействия отжига, кислоты. Ограничено и наличие маслянистых отложений на металлической стружке.

Если стружка соответствует описным в ГОСТе параметрам, она отправляется на повторную переплавку.

Утилизация стружки цветных металлов

Переработка металлической стружки цветных металлов имеет свои особенности, которые связаны с выполнением определенных условий по чистоте стружки от различных примесей. Отбор и процесс переработки цветной стружки регламентируется ГОСТом 28053-89. В нем описаны рекомендации по выбору и использованию методик для отбора стружки.

На крупных перерабатывающих предприятиях используют несколько методов для распределения стружки по категориям:

  • визуальный осмотр;
  • учет магнитных свойств материала;
  • химический анализ состава.

После соответствующего отбора стружка отправляется на переплавку, в процессе которой могут отбираться пробы для проведения спектрального анализа чистоты получаемого металла.

Оборудование для утилизации

Процесс утилизации металлической стружки упрощается за счет использования специальных механизированных комплексов, которые позволяют подготовить вторсырье для последующей переплавки. Эти комплексы включают в свой состав различное функциональное оборудование.

Дробилки

Эти установки используются для измельчения металлических отходов с целью того, чтобы на выходе была мелкая металлическая стружка, которая впоследствии будет брикетирована.

Дробилки позволяют измельчать стружку за счет ее резанья, трения друг о друга. Такие установки подходят для дробления как отходов черных материалов, так и цветных.

Центрифуги

Установки этого типа применяются для очистки и осушения дробленной металлической стружки.

С помощью этих устройств можно выделить из стружки остатки масла и различных эмульсий и произвести сушку металла перед его брикетированием.

Прессы

Это установки, с помощью которых осуществляется прессование металлической стружки.

После обработки на прессе получают компактные брикеты с высокой плотностью, из которых получают высококачественный переплавленный металл.

Брикетирование стружки

Процесс брикетирования стружки может применяться для различных видов металлической стружки, как черных металлов, так и цветных.

После брикетирования стружка занимает минимум места, владеет высокой плотностью, что впоследствии упрощает транспортировку вторсырья и делает процесс переплавки более эффективным.

Промышленное оборудование Kerner

В процессе разработки нового промышленного оборудования его производители стараются использовать инновационные технологии, чтобы впоследствии, при работе станков, минимизировать количество металлической стружки. Высоким качеством обработки металлических деталей и низким уровнем отходов отличается технологическое оборудование Kerner.

Что реализует компания Kerner

Компания предлагает своим клиентам широкий выбор различного оборудования, среди которого:

  • магнитные сверлильные станки;
  • агрегаты для снятия фаски;
  • заточные станки;
  • борфорезы;
  • захваты;
  • электрические гильотинные ножницы;
  • магнитные угольники;
  • пневматические гайковерты;
  • угловые шлифмашины;
  • электрические труборезы;
  • электрогенераторы;
  • шлифмашинка;
  • аксессуары к сверлильным станкам.

Преимущества оборудования

Компания Kerner отличается широкой линейкой различного оборудования, главным отличием которого является многофункциональность и высокая надежность в сложных условиях эксплуатации. Оборудование компании позволяет решать много различных задач по обработке металлических заготовок и деталей, где другое оборудование малопригодно или вовсе неэффективно.

Благодаря использованию новейших технологий при проектировании и разработке оборудования и инструмента, которое характеризуется высокой точностью обработки, возможностью применения в различных эксплуатационных условиях, высокой скоростью обработки и энергоэффективностью.

Инструмент и промышленное оборудование Kerner отличаются высоким уровнем надежности и отказоустойчивости, что гарантирует оборудованию длительный эксплуатационный срок с минимальным техническим обслуживанием.

Заключение

Благодаря возможности повторной переработки металлической стружки можно минимизировать потери используемого металла и пополнять его запасы через вторсырье. Чтобы процесс переработки был эффективным нужно использовать специальное высокотехнологическое оборудование, которое существенно упрощает и оптимизирует этот процесс.

Снизить количество отходов при обработке металлических деталей можно с помощью высокоэффективного промышленного оборудование, которое предлагает компания Kerner.

И в конце посмотрите на линию для брикетирования металлической стружки – как это работает

Источник: http://punkti-priema.ru/articles/utilizaciya-i-pererabotka-metalicheskoy-struzhki

Переработка металлолома

Переработка лома металлов позволяет избегать изготовления металлов из руды и является основой процедуры переработки металла в России.

 Применение лома металлов для целей производства существенно снижает энергопотребление, использование природных ископаемых.

Стабильно высокий спрос на металл привел к тому, что пункты приема металлолома стали популярным связующим звеном между сдающими вторсырье и производителями.

Как перерабатывают металлолом?

Чтобы узнать, как перерабатывают металлолом, необходимо ознакомится с технологиями пункта приема металла.

Металл, в отличие от вторичного стеклянного, бумажного и других видов сырья, может использоваться практически бессрочно, так как не теряет своих технических свойств. Вторичная переработка металлолома – достаточно ценный и технически сложный процесс, включающий несколько основных этапов:

  1. Заготовка металлолома. Сбор и вывоз металла для дальнейшего использования совершается с личных домохозяйств, предприятий, фабрик, заводов.
  2. Сортировка. Этот этап предполагает сортировку доставленного на пункт сбора вторсырья материала по категориям и составу. В первую очередь отделяют цветной лом от черного, так как в один процесс плавки их запускать нельзя. Отсортированное сырье упаковывается и отправляется на утилизацию.
  3. Плавление металлолома. Процедура проводится в специализированных печах при высоких температурах. Для каждого вида металла предполагается свой температурный режим.
  4. Охлаждение. На последнем этапе расплавленное сырье формируется в небольшие бары или слитки, после чего остужается. Остывшие бруски отправляют в производство для изготовления металлических изделий.

Цены на металлическое вторсырье зависят от чистоты металла, его количества, размеров и рыночного спроса. Лом цветных металлов дороже черного лома. Стоимость лома снижается, если требуется дополнительная обработка или металл имеет сторонние примеси.

Различные компании закупают один и тот же вид сырья по разным ценам, так как большую часть затрат на обработку металлического лома составляет его доставка до перерабатывающего предприятия: чем дальше от него находится прием лома, тем ниже будет стоимость.

Переработка черных металлов

Переработка черного металлолома начинается из сортировки на:

  • металл (стружка, бытовые предметы);
  • нержавеющую сталь;
  • лом чугуна.

Эти металлы могут попадаться в отходах производства, в мостовых конструкциях, строительстве, часто встречаются в бытовых устройствах и механизмах: деталях автомобилей, электрочайниках, ваннах. Основное отличие черных металлов заключается в магнитных характеристиках и подверженности коррозии.

Переработка цветных металлов

Переработка цветного металлолома – достаточно сложный процесс. Технология обработки цветного лома проводится по каждому металлу отдельно. Среди цветных металлов наиболее популярны отслужившие свое или бракованные изделия из:

  • алюминия (старая посуда, водостоки, банки из-под напитков);
  • меди (водопроводные изделия, провода, кровельные материалы);
  • свинца (автомобильные аккумуляторы);
  • бронзы (памятники, ограды);
  • латуни (ключи, сантехника, дверные ручки, радиаторы).

Чаще всего подвергаются обработке аккумуляторы, содержащие много свинца. Он легко поддается вторичной обработке и успешно применяется в дальнейших целях.

Отслужившая свой срок техника, бытовые приборы и производственные отходы не просто мусор, они могут стоить неплохих денег. Наша организация дает заброшенным железкам новую жизнь.

За цветной лом мы даем высокую цену, достаточно лишь позвонить нам или оставить заявку.

Видео переработка, переплавка металлолома

Как расплавляют металлолом для дальнейшей переработки. Видео снято на заводе наших партнеров.

Сдавайте металлолом и он послужит с пользой ещё многим людям.

Источник: https://metall-priem.ru/blog/pererabotka-metalloloma.html

Ссылка на основную публикацию