Техническое оборудования для обработки осадка

Оборудование для обработки осадка

Главная – Продукция – Оборудование для обработки осадка

При биологической очистке сточных вод в очистных сооружениях образуются осадки (чаще всего это осадок из первичных отстойников и активный ил), объёмы которых необходимо уменьшать, так как их обработка и утилизация крайне проблематичны из-за их высокой влажности.

Оборудование для обработки осадка эффективно уменьшает объёмы за счёт обезвоживания осадков любых видов, образовавшихся в результате очистки сточных вод различных типов – промышленных, хозяйственно-бытовых, сельскохозяйственных и т.д.

В процессе окисления органических веществ во время очистки сточных вод при биологической очистке образуется активный ил, поскольку рост микроорганизмов в системе происходит постоянно, также постоянно происходит и их отмирание. Это означает, что количество активного ила постоянно увеличивается, и удалять его из системы необходимо круглосуточно.

Кроме того, из сточных вод, поступающих на очистные сооружения, в том случае, если используются первичные отстойники, поступает большое количество твёрдых нерастворимых частиц, также выпадающих в осадок.

Оборудование для обработки осадка позволяет обезвоживать его до той степени, при которой его транспортировка и утилизация перестают быть проблематичными и не требуют настолько больших затрат. Без обезвоживания осадок чаще всего имеет влажность около 99,6 %, что соответствует «сильно загрязнённой воде» и делает утилизацию такого осадка крайне затратной и проблематичной.

Произвести обезвоживание осадка позволяет шнековый обезвоживатель salher, предназначенный для обработки осадков, выпадающих при обработке всех типов сточных вод.

В такой установке можно произвести обезвоживание осадка с содержанием взвешенных частиц от 2000 до 35000 мг/л, при этом в зависимости от типа сточных вод на выходе влажность осадка составляет не более 81 % (чаще показатели ещё меньше, в зависимости от того, какие сточные воды очищаются в каждой конкретной установке).

Данное оборудование для обработки осадка характеризуется небольшими габаритами и весом, что позволяет устанавливать его на любых очистных сооружениях. После установки оборудование работает в автоматическом режиме, не требуя контроля и постоянного присутствия.

Salher CVA-E-TCРезервуар salher для уплотнения осадка при помощи силы тяжести. В зависимости от спецификаций заказчика резервуары могут отличаться по ряду характеристик – они могут быть закрытыми или открытыми, устанавливаться наземно или подземно.Подробно>>

Salher CVA-E-TC-VSОтстойники-уплотнители осадка под действием силы тяжести – закрытые и открытые модификации резервуаров salher с окружной обечайкой-опорой. Уплотнение (сгущение) осадка, образующегося в результате биологической очистки сточных вод различных объектов. Уплотнение происходит под воздействием силы тяжести.Подробно>>

Salher FILSAОбезвоживание осадка – установка SALHER с фильтрующими мешками. Применяется для малых и средних очистных сооружений, обезвоживает осадок (ил).Подробно>>

Источник: https://salher.su/productiya/oborudov_dlya_obrabotk_osadka_/

Применение установки «УГОС-110» в технологических процессах обработки осадков сточных вод

bbk 000000

УДК 628.336.429:504.009

Керин А. С., Сидоров С. М., Соколова Е. В.

Аннотация

Приведены результаты исследований по изучению возможности применения установки «УГОС-110» для повышения эффективности обработки избыточного активного ила в технологических схемах очистки бытовых сточных вод. Обработке подвергался неуплотненный активный ил из вторичных отстойников.

В результате исследований установлено, что применение оборудования «УГОС-110» наиболее целесообразно на очистных сооружениях биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью до 3000 м3/сут.

Это позволит повысить степень обезвоживания осадков, сократить расход флокулянта, снизить затраты на оборудование.

Ключевые слова

Скачать статью в журнальной верстке (PDF)

В настоящее время проблема обработки осадков сточных вод на очистных сооружениях является одной из наиболее актуальных.

Выбор метода обработки осадков и необходимого состава сооружений и оборудования зависит от: химического состава и количества сточных вод, подаваемых на очистные сооружения; принятой технологии их очистки; эффективности работы водоочистных сооружений; объема, водоотдающих и физико-химических свойств образующихся осадков.

При одинаковой производительности однотипных очистных сооружений, в зависимости от состава подаваемых на очистку сточных вод, объем образующегося осадка и его технологические свойства могут значительно отличаться.

Техническая надежность работы комплексов обработки осадков зависит от правильно определенных и обоснованных технологических стадий и параметров обработки для конкретных условий очистных сооружений, состава применяемых технологических аппаратов и оборудования.

В настоящее время при проектировании или на стадии модернизации существующих очистных сооружений имеется тенденция к изменению технологии очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод, содержащих органические загрязнения. Изменения в ряде случаев заключаются в исключении первичных отстойников на стадии предварительной механической очистки сточных вод.

При этом образуется только один вид осадка, подлежащий последующему обезвоживанию, – избыточный активный ил.

Объем образующегося избыточного активного ила в зависимости от состава сточных вод, подаваемых на очистку (в первую очередь по содержанию взвешенных веществ и БПК), и принятой технологии их обработки может составлять 1–4% объема очищаемых сточных вод. Влажность избыточного активного ила может изменяться в диапазоне 99,3–99,8%. Для дегельминтизации осадков в настоящее время находят применение термические, химические и биологические методы.

Установка для гидродинамической обработки осадков сточных вод «УГОС-110» (далее – ГД-установка) разработана и изготовлена ООО «ГИДРОМАШ ЭКОЛОГИЯ» (г. Нижний Новгород). Принцип работы установки – комплексное воздействие на подаваемый осадок.

Указанное комплексное воздействие обеспечивает разрушение структуры осадка за счет деструкции клеток микроорганизмов с одновременным обеззараживанием от яиц гельминтов.

Гидравлическая производительность установки – до 50 м3/сут по исходному осадку; установленная мощность – 11 кВт; масса – 110 кг; частота вращения рабочего органа – 3000 мин–1. Схема реактора ГД-установки представлена на рис. 1, технологическая схема установки – на рис. 2.

Реактор ГД-установки состоит из разъемного статора 1 цилиндрической формы, образующего полость, в которой имеются входное 2 и выходное 3 отверстия, там же размещается ротор 4, закрепленный на валу 5. Вал приводится во вращение электродвигателем. На обеих поверхностях ротора концентрические пазы 6 имеют профиль треугольника с внутренним углом .

Концентрические пазы на поверхности ротора формируют между собой выступы 7. На дисках статора также имеются концентрические пазы 8, образующие между собой выступы 9. Профиль концентрических пазов ротора и статора идентичен, пазы ротора сопрягаются с выступами статора, а пазы статора сопрягаются с выступами ротора с осевым зазором.

Между наибольшим по радиусу концентрическим пазом и краем ротора расположены средства турбулизации потока обрабатываемой среды, представляющие собой отверстия 10 на роторе и отверстия 11 на статоре, способные совмещаться при вращении ротора.

Между наименьшим по радиусу концентрическим пазом и центром ротора расположены отверстия 12, являющиеся средствами перемешивания.

Обрабатываемый избыточный активный ил через входное отверстие 2 подается под некоторым давлением в реактор, где он попадает на ступицу ротора и отбрасывается центробежными силами от центра вращения ротора к его периферии.

Благодаря силам смачиваемости между поверхностью реактора и обрабатываемой жидкостью последняя приходит во вращение, увлекается пазами и выступами ротора и удерживается пазами и выступами статора.

При движении жидкости в осевых зазорах возникают напряжения растяжения, сдвига, формируется плоский поток вращающейся жидкости, натекающий и отрывающийся от поверхности пазов и выступов, испытывающий при этом боковые перепады давления.

По мере натекания струи на выступ боковое давление повышается, а по мере стекания струи с выступа – понижается.

Пройдя последний выступ, поток подвергается воздействию средств турбулизации, расположенных между наибольшим по диаметру концентрическим пазом и краем ротора, и выталкивается из реактора через выходное отверстие 3.

При треугольном профиле концентрических пазов с внутренним углом 40 ≤  ≤ 80, зависящим от глубины паза и диаметра ротора, в установившемся режиме реактора осевой зазор является отрезком волновой системы с условиями, заданными на конце. Возбуждение перекрывающимися отверстиями колебаний на одном конце потока с частотой, близкой к общей частоте, излучаемой реактором, многократно интенсифицирует процесс обработки.

Таким образом, осуществляется комплексное воздействие на обрабатываемый ил: гидромеханическое – перед входом в осевой зазор, кавитационное – в осевом зазоре, и импульсное – с помощью средств турбулизации потока.

Экспериментальные исследования проводились с использованием гидродинамического реактора с диаметром ротора 310 мм, имеющим профиль концентрических пазов в форме равностороннего треугольника ( = 60) с высотой h = 5 мм и зазором d ≤ 1 мм. Частота вращения ротора достигала 2950 мин–1 при производительности по водной фазе 1 м3/ч.

С целью определения технологической эффективности применения установки «УГОС-110» при обработке осадков сточных вод специалистами ООО «ГИДРОМАШ ЭКОЛОГИЯ» и ОАО «НИИ ВОДГЕО» были проведены комплексные лабораторные исследования с активным илом действующих очистных сооружений.

Технологические испытания проводились на очистных сооружениях хозяйственно-бытовой канализации, расположенных в Домодедовском районе Московской области и на экспериментальной базе НИИ ВОДГЕО, в феврале–апреле 2011 г.

Задачей технологических испытаний являлось определение влияния гидродинамической обработки активного ила на эффективность следующих процессов: реагентной очистки ила рабочим раствором флокулянта на стадии подготовки к обезвоживанию; уплотнения активного ила и его обезвоживания применительно к установкам с мешочными фильтрами и ленточными фильтр-прессами; обеззараживания от яиц гельминтов. Технологические испытания выполнялись параллельно как с образцами активного ила без предварительной обработки (контрольные пробы), так и с образцами ила после его обработки на установке «УГОС-110».

Процесс уплотнения предварительно обработанного на ГД-установке активного ила по сравнению с контрольной пробой позволяет сократить объем ила в среднем в 1,6–2,1 раза, при этом влажность уплотненного ила может снижаться с 98,8–99,2 до 97,7–98,1% при исходной влажности активного ила 99,7–99,8%.

При этом анализ качественных и количественных характеристик иловой воды позволяет ожидать положительного воздействия на эффективность работы блока биологической очистки при ее отведении на очистные сооружения.

Предварительная ГД-обработка активного ила позволяет повысить его водоотдающие свойства.

Это подтверждается результатами исследований по реагентной очистке рабочим раствором флокулянта необработанных и обработанных уплотненных проб ила на ГД-установке.

При выполнении исследований наибольшая технологическая эффективность реагентной обработки уплотненного ила была достигнута при использовании катионных флокулянтов «Праестол-650 BS» и «Зетаг-8120».

Результаты исследований по обезвоживанию неуплотненного активного ила на модели мешочного фильтра после ГД-обработки по сравнению с контрольной пробой ила с предварительным введением в пробы ила раствора флокулянта показали возможность повышения технологической эффективности процесса в результате предварительной ГД-обработки ила. При этом обезвоживание исходного ила методом фильтрования после ГД-обработки позволяет снизить влажность ила с 99,84 до 97,8% при кратности объемного снижения 26, а без ГД-обработки в аналогичных условиях – с 99,79 до 98,2% при кратности объемного снижения 10,9. Снижение влажности отфильтрованного ила после ГД-обработки позволит уменьшить его объем и соответственно требуемое количество мешочных фильтров (табл. 2). Анализ качественных и количественных характеристик фильтрата позволяет ожидать положительного воздействия на эффективность работы блока биологической очистки при отведении фильтрата на очистные сооружения.

Результаты выполненных работ показали, что ГД-обработка ила с последующим его уплотнением не ухудшает технологические параметры обезвоживания уплотненного активного ила под действием сил гравитации и давления отжима на ленточном фильтр-прессе по сравнению с контрольной пробой без ГД-обработки.

При этом уменьшение объема исходного ила после его ГД-обработки при предварительном уплотнении снижает его объем и позволяет сократить требуемое количество установок для его последующего механического обезвоживания.

Одновременно происходит сокращение потребности в товарном флокулянте за счет снижения его рабочей дозы (табл. 3).

Результаты выполненных ООО «ГИДРОМАШ ЭКОЛОГИЯ» испытаний по дегельминтизации осадка на установке «УГОС-110» позволяют сделать вывод, что обработка активного ила в гидродинамическом режиме обеспечит его санитарное обеззараживание за счет уничтожения яиц гельминтов.

На основании результатов технологических испытаний установки «УГОС-110» были выполнены предварительные технологические и технико-экономические расчеты сооружений по обработке осадков на ГД-установке с целью определения возможных областей ее применения на очистных сооружений производительностью 500, 3000 и 10 000 м3/сут сточных вод. Расчетные показатели, представленные в таблицах 1–3, являются прогнозируемыми, требующими уточнений для условий каждого конкретного объекта.

Выполненные работы позволили сделать вывод, что применение установок «УГОС-110» повышает эффективность обработки избыточного активного ила за счет улучшения его водоотдающих свойств, а также реагентной обработки активного ила, его уплотнения и обезвоживания методом фильтрования под действием сил гравитации. Технико-экономическими расчетами установлено, что использование такого оборудования наиболее целесообразно на очистных сооружениях биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью до 3000 м3/сут. Не исключена также возможность применения установок на сооружениях производительностью 3000–10 000 м3/сут при условии выполнения предварительных технологических испытаний установки и технико-экономического обоснования данного метода обработки осадка для конкретных объектов.

В дальнейшем предполагается выполнить комплекс испытаний установки «УГОС-110» для обработки осадков на очистных сооружениях производственных сточных вод, содержащих органические загрязнения, в первую очередь на предприятиях пищевой промышленности (мясоперерабатывающие, молокоперерабатывающие заводы) и предприятиях по разведению птиц, свиней, крупного рогатого скота.

В настоящее время производителем оборудования проводятся изыскания по снижению энергопотребления оборудования установки «УГОС», а также подготовительные работы по испытанию и внедрению установок на очистных сооружениях хозяйственно-бытовых сточных вод в ряде регионов РФ.

Выводы

Использование установок «УГОС-110» повышает эффективность обработки избыточного активного ила за счет улучшения его водоотдающих свойств, а также технологическую эффективность реагентной обработки активного ила, его уплотнения и обезвоживания методом фильтрования под действием сил гравитации.

Оборудование «УГОС-110» наиболее целесообразно применять на очистных сооружениях биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью до 3000 м3/сут, а производительностью 3000–10 000 м3/сут возможно при условии проведения предварительных технологических испытаний установки и выполнения технико-экономических расчетов.

Список цитируемой литературы

1. Туровский И. С. Осадки сточных вод. – М.: ДеЛи принт, 2008.
2. Аксенов В. И., Гандурина Л. В., Керин А. С. и др. Водное хозяйство промышленных предприятий. Кн. 6. Флокулянты. Справ. пособие. – М.: Теплотехник, 2010.
3. Керин А. С., Богатеев И. А., Логинова Я. В. Технология обработки осадков сооружений водоочистки малой производительности с применением установок с мешочными фильтрами // Обезвоживание. Реагенты. Техника. 2004. № 11–12.
4. Керин А. С., Нечаев А. П. Ленточные фильтр-прессы и сетчатые сгустители в технологии обработки осадков. – Водоснабжение и сан. техника. 2005. № 5.
5. Пат. 103800, РФ. МПК C 02 F 1/34. Гидродинамический реактор / Б. М. Посметный, С. М. Сидоров // Изобретения. Полезные модели. 2011. № 12.
6. Заявка на пат. 2010125766, РФ. МПК C 02 F 11/00, C 02 F 11/12. Способ кондиционирования осадков сточных вод / С. М. Сидоров.

Источник: https://www.vstmag.ru/ru/archives-all/2011/2011-7/1576-primenenije-ustanovki

Оборудование для термической обработки осадка сточных вод

 Обработка и утилизация осадка является острой проблемой для промышленных предприятий и городских очистных сооружений.

На сегодняшний день на большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного и недостаточно стабилизированного осадка.

Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации при обеспечении поддержания санитарного состояния окружающей среды или восстановления ее благоприятного состояния.

Обратитесь в нашу компанию с запросом, укажите:

1. Состав осадка;
2. Влажность осадка;
3. Желаемая производительность оборудования.

На основании ваших данных мы подготовим вам подробное технико-коммерческое предложение. Мы всегда готовы организховать посещение завода изготовителя оборудования.

Во время поездки в Китай, вы сможете лично убедиться в качестве оборудования, обсудить все технические и финансовые вопросы.

Наши специалисты выезжают на проведение шефмонтажных и пуско-наладочных работ, проводят обучение персонала.

 Предварительная обработка осадков сточных вод

Обычно требуется обезвоживание до содержания твердых веществ в осадках на уровне не менее 35% для обеспечения необходимой тепловой энергии  при автотермическом сжигании.

В случае, если предполагается совместное сжигание с твердыми бытовыми отходами, может понадобиться дополнительная сушка. 

Лопастная сушилка

Лопастная сушилка осуществлят процессы сушки, охлаждения, кристаллизации, обжарки, плавки, испарения растворителей, стерилизации и многое другое. Лопастные сушилки имеют закрытую конструкцию и предназначены для непрерывной сушки. Благодаря этому возможна сушка ядовитых и плохо пахнущих продуктов.

Вследствие того, что лопастная сушилка установлена под определённым углом, продукт передвигается равномерно, под действием силы тяжести. Лопасти сушилки не имеют транспортной функции, а служат для равномерного распределения продукта и эффективного теплообмена в процессе сушки. Высушенный продукт выходит через специальную заслонку в конце установки.

При перемешивании продукт очень интенсивно вступает в теплообмен с валом, лопастями и корпусом сушилки, которые в свою очередь нагреваются изнутри теплоносителем.

Сушилка с медленно вращающимися лопастями практически не производит пыли. Испарения отводятся через отверстие в крышке сушилки и направляются в газовый фильтр для редуцирования выбросов газа в атмосферу. Стабильное качество продукта возможно лишь при равномерном распределении продукта в сушильной установке и оптимальной теплопередаче.

Решающими деталями сушильной установки являются подвижные части. Хороший теплообмен может быть гарантирован только лишь в случае постоянного перемешивания продукта и хорошего контакта продукта с нагретой поверхностью. Вращение лопастей происходит в противоположном направлении.

В конце лопасти сушилки имеют специальную пластинку, служащую для очистки дна установки и для улучшенного перемешивания продукта.

Сушилки с псевдоожиженным слоем

Для псевдоожижения и успешной сушки очень мелкодисперсных легких порошков может потребоваться вибрация.

Сушилки отличаются высокой гигиеничностью, устойчивостью к взрывному давлению, саморазгрузкой и наличием систем автоматической чистки.

Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещенного на газораспределительной решетке слоя сыпучего зернистого продукта сушильным агентом (горячим воздухом)  продукт переходит в полувзвешенное состояние и приобретает свойства текучести.

В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом.

Вследствие этого перемешивания, а также взаимного контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя, что особо важно при сушке термолабильных продуктов.

Можно отметить, что благодаря указанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также достигаемые качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах псевдоожиженного слоя значительно выше, чем в традиционно используемых барабанных, шнековых, туннельных и ленточных сушилках.

 Сжигание осадка

  Сжигание осадков сточных вод практикуется во многих странах либо как отдельное сжигание, либо как совместное сжигание в установках для сжигания ТБО либо в иных установках для сжигания. Эффективность удаления осадков сточных вод при этом зависит от ряда факторов.

Сжигание осадков сточных вод имеет несколько отличий от сжигания твердых бытовых отходов и опасных отходов.

Непостоянство содержания влаги в осадках и их теплоты сгорания, а также возможность смешивания с иными отходами (например, если системы канализации бытовых и промышленных стоков сообщаются между собой) требует особого учета при погрузочно-разгрузочных работах и предварительной обработке.

Как и в случае со сжиганием ТБО и опасных отходов, сырье, поступающее на установки для сжигания осадков сточных вод, содержит загрязнители, что приводит к формированию и выбросу этих веществ в атмосферу, воду и остатки/отходы. Твердыми остатками от сжигания осадков сточных вод являются, в основном, летучая зола и зольный остаток (при сжигании в кипящем слое), а также остатки от очистки дымовых газов. 

 Оборудование для сжигания осадка (ила) сточных вод

 Печь кипящего слоя

 Печь кипящего слоя из Китая представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом.

На решетке насыпан песок крупностью 0,6-2,5 мм слоем 0,8-1 м. Кипящий слой песка создается при продувании воздуха через решетку со скоростью, при которой частицы взвешиваются в газовом потоке. Воздух подается воздуходувкой, нагревается в рекуператоре дымовыми газами и подается под решетку.

Осадок подается в печь через загрузочный бункер и шнековый питатель.

В кипящем слое происходит интенсивное перемешивание осадка с кварцевым песком, мгновенное испарение влаги и выделение летучих органических веществ. Весь процесс длится 1 – 2 мин. Мелкая зола и пыль выносятся из печи потоком отходящих газов, поступающих в рекуператор (воздухоподогреватель).

Для охлаждения отходящих газов между входом в рекуператор подается холодный воздух. Из рекуператора под давлением нагретый воздух, проходя с определенной скоростью через решетку, обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя.

Достоинствами печей кипящего слоя являются компактность установок, интенсивность процесса, возможность сжигания осадков различной влажности; недостатками — большая запыленность отходящих газов и необходимость устройства рекуператоров.

 Роторный инсинератор сжигания илового осадка сточных вод

 Барабанные вращающиеся печи за рубежом применяют для сжигания осадков в смеси с городским мусором. В отличие от барабанной сушилки, барабан вращающейся печи наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем сгорает.

Горячая зола из топки поступает в воздушный охладитель и оттуда пневмотранспортом направляется в приемный бункер и вывозится. Отходящие газы отсасываются дымососом, проходят мокрый пылеуловитель и выбрасываются в атмосферу. Температура газов в зоне сушки 200°С, а в зоне сжигания 900-1000°С. Барабан в зоне сжигания футерован огнеупорным кирпичом.

Вращающаяся печь удерживает отходы в постоянном движении. Благодаря этому возможна полная дегазация отходов и их газификация.

Ниже представлено краткий перечень комплекса термического обезвреживания осадка

• Загрузка отходов
• Вращающаяся печь с двигателем и муфтой
• Вспомогательная горелка
• Камера полного сгорания
• Система рекуперации энергии или охлаждающая башня с внутренней изоляцией
• Scrubbery HCl, SO2 и система очистки диоксинов
• Пылеулавливающий фильтр, задерживающий испарения и молекулы пыли
• Система мониторинга уровня NOx и CO, вместе с контрольной панелью и программируемым интерфейсом (PLC) . 

Источник: https://ct-line.ru/obrabotka-osadka-stochnykh-vod

«МЕГА» — Локальные очистные сооружения ЮНИЛОС®

СБМ-Групп — это производственная компания, лидер рынка автономных очистных сооружений в России. Мы вышли на рынок станций глубокой биологической очистки в 2000 году, и с тех пор неуклонно развиваемся.

Настоящее и ближайшее будущее Компании «СБМ-Групп» направлено на укрепление позиций в нише очистных комплексов производительностью от 30 до 10 000 м. куб.сутки.

Мы предлагаем самые рациональные способы для достижения высоких показателей водоотведения, оказываем комплекс специализированных услуг по проектированию и согласованию документации в сфере создания локальных канализационных очистных сооружений для обслуживания коттеджных поселков, промышленных предприятий, административно-производственных зданий и многих других объектов промышленного и коммунального назначения.

Преимуществом предлагаемых технологий является высокая эффективность извлечения загрязняющих веществ, минимальные габариты технологических модулей, максимальное использование существующего полезного объема и возможность полной автоматизации. Уже на первых технологических стадиях удается достичь высокого эффекта очистки, кроме этого, существенно снижается энергопотребление.

Расположение блока биологической очистки (емкостное оборудование, в объемах которого протекают процессы биологической переработки стоков) возможно в наземном, полузаглубленном и в подземном исполнении.

Кроме оборудования доочистки в помещении размещаются воздуходувки, электротехническое и прочее необходимое оборудование.

ООО «СБМ-Групп» не специализируется на общестроительных работах, но в обязательном порядке выдает технические задания на фундаменты и здания, согласует необходимую документацию со строительными службами заказчика, а также осуществляет инженерный надзор за общестроительными объемами работ.

Однако мы располагаем специализированными мобильными бригадами, способными производить монтаж инженерных сетей, технологического оборудования, электрического силового оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Наши специалисты осуществляют обучение персонала эксплуатирующей организации особенностям эксплуатации и сервисного обслуживания.

Коллектив «СБМ-Групп» готов к долгосрочному и многоэтапному сотрудничеству в сфере создания очистных комплексов по биологической переработке больших объемов сточных вод.

Источник: https://www.Sbm-Mega.ru/sludge-treatment

Как правильно выбрать оборудование для обезвоживания осадков?

14 дек.

Одним из этапов очистки сточных вод является механическое обезвоживание осадков первичных и/или вторичных отстойников.

Осадки отработанных и сточных вод, образующиеся в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки относятся к трудно фильтруемым суспензиям коллоидного типа, иногда содержащим специфические включения в виде жиров, масел, нефтепродуктов и т.д.

В разное время на разных предприятиях для обезвоживания таких осадков применялся и применяется целый ряд оборудования; наиболее широко используются фильтр-прессы ленточные, фильтр-прессы камерные, центрифуги и дегидраторы.

Важно то, что каждый тип оборудования имеет свои достоинства и недостатки, которые обеспечивают наибольшую применимость конкретного типа для вполне конкретных условий.

К сожалению, на данный момент не существует унифицированного оборудования, которое бы обеспечивало максимальную технологическую и экономическую эффективность в любых условиях: минимальную влажность фильтрационного осадка, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, возможность работать с осадком любой природы. Поэтому, выбор типа обезвоживающего оборудования должен производиться с учетом максимально возможного количества факторов:

• Тип осадка, подлежащего разделению
• Нагрузка на участок обезвоживания
• Стоимость реагентов и их доставки на участок обезвоживания
• Технологические требования к чистоте фильтрата и влажности фильтрационного осадка
• Возможности удаления и утилизации фильтрационного осадка
• Стоимость энергоресурсов
• Стоимость обслуживания оборудования

Дегидраторы демонстрируют отличные результаты при работе с различными осадками, в том числе с масло- и жиросодержащими осадками, осадками с низким либо высоким содержанием СВ исходного осадка, с осадками содержащими абразивные включения.

Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 75 – 82% при средней дозе флокулянта 1,5 – 3,5 кг/т сухого вещества осадка. Содержание взвешенных веществ в фильтрате в среднем до 500 мг/л.

Высокая износостойкость основных узлов дегидратора обеспечивает безотказную работу шнека и обезвоживающих колец до 30 000 часов. Установка демонстрирует высокие показатели ремонтопригодности, в частности для установок с двумя и более шнеками допустимо проведение обслуживания одного шнека при параллельной работе других шнеков.

Шнековый дегидратор MDQ-353 EKOTON Tsurumi (Сечень, Венгрия)

Основным ограничением использования шнековых дегидраторов является их невысокая производительность – до 150 кг/ч по сухому веществу (СВ) исходного осадка на один агрегат.

На очистных сооружениях средней и большой производительности это обуславливает установку значительно большего количества единиц оборудования, чем при использовании фильтр-прессов ленточного и камерного типа или центрифуг, и влечет за собой высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

На очистных сооружениях средней и большой производительности наиболее целесообразно применение фильтр-прессов и центрифуг (декантеров).

Применение центрифуг оправдано в первую очередь для масло- и жиросодержащих осадков, а также осадков с высоким содержанием избыточного активного ила. В то же время не рекомендуется применение центрифуг при работе с осадками, содержащими абразивные включения, которые, к сожалению, из-за недостаточно качественной механической очистки встречаются на отечественных ОСК очень часто.

Достоинствами использования центрифуг являются более высокое содержание СВ в кеке, что особенно справедливо для осадков с высоким содержанием избыточного активного ила, достаточно низкая потребность в промывной воде, отсутствие необходимости обустройства помещения дополнительной системой вентиляции.

Недостатками центрифуг являются более высокие затраты на электроэнергию, реагенты, профилактический и капитальный ремонт. При чем эти затраты значительно превосходят преимущества их использования.

Большую сложность представляет ремонт шнека центрифуг.

Произвести качественный ремонт (напыление или приваривание износостойкого покрытия, балансировка) шнека центрифуги в условиях ремонтного цеха эксплуатирующего предприятия практически невозможно, поэтому ремонтные работы производятся на заводе изготовителя или на его ремонтной базе.

Ленточный фильтр-пресс ПЛ ЭКОТОН, Водоканал г. Белгород

Достоинствами применения ленточных фильтр-прессов являются высокая производительность, особенно ощутимая при работе с осадками с высокой долей осадков первичных отстойников, низкая энергоемкость и достаточно низкие затраты на обслуживание и ремонт.

Основным расходным материалом на ленточных фильтр-прессах являются ситовые ленты и манжеты подшипников, необходимость замены которых возникает один раз в 1,5 – 3 года.

Ремонт валов (восстановление полиуретанового покрытия) может понадобиться раз в 6 – 10 лет. Важным преимуществом является оперативность ремонтных работ.

По флокулянтам для указанных видов оборудования наблюдается следующее потребление: при обезвоживании илов – доза флокулянта высокая 5 – 6 кг на тонну СВ осадка, при обезвоживании смеси сырого осадка и ила – около 3 – 4 кг на тонную, для сырых осадков самая малая – 1,5 – 3 кг на тонну.

Камерно-мембранный фильтр-пресс ЭКОТОН

Принципиальным достоинством камерных фильтр-прессов является возможность получения фильтрационного осадка значительно более низкой влажности, чем на других типах обезвоживающего оборудования – до 65-70%.

Применение камерных фильтр-прессов наиболее эффективно в тех случаях, когда предполагается сжигание фильтрационного осадка. Экономический эффект от сокращения затрат на выпаривание воды, содержащейся в фильтрационном осадке, превышает увеличение затрат на более расходную реагентную обработку.

Взамен хлорного железа можно использовать отходы: плав хлоридов титаномагниевого производства, отходы органического синтеза – хлориды алюминия, вместо извести строительной возможно применение извести-пушонки карбидной.

Дополнительно для снижения влажности фильтрационного осадка, увеличения производительности камерных фильтр-прессов, снижения дозы реагентов при обезвоживании осадков может применяться схема ввода присадочных материалов – прежде всего отходов – зол от сжигания осадка, от сжигания угля; угольная пыль и т.д.

По электропотреблению камерные фильтр-прессы занимают позицию между ленточными фильтр-прессами и центрифугами. При этом, основным потребителем является насосная станция подачи осадка на фильтр-пресс. В качестве расходных материалов выступают фильтровальные салфетки, которые при налаженной технологии регенерации требуют замены раз в 2 года.

Трудозатраты на поточное обслуживание агрегатов сопоставимы. Реально до 3-х единиц фильтр-прессов или центрифуг может обслуживать один оператор, однако по нормам требуется минимум два человека.

Одной из наиболее часто повторяющихся процедур технического обслуживания ленточных фильтр-прессов является смазывание подшипниковых узлов. Данная операция повторяется один раз в 3 – 6 недель и выполняется слесарем не высокого разряда.

Смазка узлов центрифуг производится реже (раз в 2 – 3 месяца), но должна выполняться персоналом более высокой квалификации.

Сравниваемый параметр	Центрифуга	Ленточный фильтр-пресс	Камерный фильтр-пресс	Шнековый дегидратор
Распространения запахов и санитарное состояние в цехе	Закрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляция	Необходима надежная система вентиляции и ежесменная мойка оборудования	Больший период циклограммы – закрытая конструкция, необходима общая вентиляция	Закрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляция
Потребность в промывной воде	Используется не очень много (в конце цикла работы для мойки внутренней поверхности агрегата)	Нужно много (от 20 до 40 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 5-7 атм	Нужно немного (около 1-2 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 30-50 бар	Нужно немного (около 1-2 % от объёма осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 1-2 атм
Шум и вибрация	Высокие значения шума – более 70 дБ. Для предотвращения передачи вибрации необходимо устраивать специальные фундаменты	Сам агрегат не шумит и не вибрирует. Шум от промывочных форсунок в пределах нормы	Агрегат шумит только в периоды работы станции гидропривода – менее 5% рабочего времени	Вибрации практически отсутствуют, а шум от форсунок бывает периодически (минуту-две в час) и находится в пределах нормы
Обезвоживание жиро и нефтесодержащих шламов	Возможно в широких пределах концентраций	Возможно только при незначительных концентрациях	Возможно для жиросодержащих осадков	Возможно в широких пределах концентраций
Обезвоживание осадков с высоким содержанием абразивных включений	Возможно, но вызовет быстрое истирание и износ ротора и внутренней поверхности корпуса	Возможно в широких пределах концентраций	Возможно в широких пределах концентраций	Возможно в широких пределах концентраций, но ресурс шнека будет меньше (20 – 25 тыс. часов, вместо 30-ти тыс. возможных)
Визуальный контроль за протеканием процесса	Отсутствует	Легкий доступ	Отсутствует	Легкий доступ
Содержание взвешенных веществ в фильтрате	При сопоставимых дозах флокулянта и средних оборотах ротора – выше, чем у ФП и дегидратора на 20 – 50 %	Обычно в пределах 200 – 700 мг/л	Обычно в пределах 50-100 мг/л	Обычно в пределах 200 – 700 мг/л

Независимо от предварительных расчетов и аналогий, в каждом конкретном случае оптимальным решением при выборе обезвоживающего оборудования будет предварительное проведение соответствующего обследования. В ходе эксперимента подбирается оптимальный тип оборудования при заданных требованиях, вид, дозы и режим дозирования реагентов; определяется типоразмер и количество оборудования.

Компания «ЭКОТОН» уже более 12-ти лет поставляет ленточные фильтр-прессы и сгустители на объекты Водоканалов и очистные сооружения промышленных предприятий. За это время был накоплен бесценный опыт запуска и эксплуатации обезвоживающего оборудования.

Всего поставлено более 120-ти комплексов механического обезвоживания осадков на базе ленточных фильтр-прессов. Тесное сотрудничество с эксплуатирующими предприятиями позволило усовершенствовать конструкцию и обеспечить максимально комфортные условия эксплуатации обезвоживающего оборудования.

При целесообразности установки центрифуг в цех механического обезвоживания на ОСК, компания сотрудничает с ведущими мировыми производителями данного вида оборудования.

Последние годы спрос на экономичное обезвоживающее оборудование для малых ОСК определил интерес компании к производству шнековых дегидраторов. И с 2011 года на заводах «ЭКОТОН» налажено совместное производство шнековых дегидраторов с японской компанией TSURUMI PUMP.

На отечественном рынке шнековых дегидраторов «ЭКОТОН» является единственной отечественной компанией-производителем, все остальное оборудование представлено преимущественно японскими и европейскими брендами. Это обеспечивает уникальное преимущество наших дегидраторов, как по цене, так и по условиям послепродажного сервиса.

Начиная с 2014 года, «ЭКОТОН» расширяет линейку обезвоживающего оборудования за счет камерных фильтр-прессов собственного производства. Производственные возможности компании позволяют предложить современные машины, выполненные с учетом современных требований по качеству и автоматизации.

В первую очередь это позволяет гарантировать достижение целей проекта: обеспечение требуемых показателей при существенном сокращении затрат на работу участка механического обезвоживания за счет принятия правильного технологического решения и качественной его реализации.

Кроме того, применяемая в компании методология и система управления качеством позволяют гарантировать соблюдение сроков и бюджета проекта, и главное – Вашу удовлетворенность работой команды.

Источник: https://ru.ekoton.com/articles/kak-pravilno-vyibrat-oborudovanie-dlya-obezvojivaniya-osadkov/

Обработка осадков сточных вод

Компания MY PROJECT имеет колоссальный опыт работы в сфере обработки осадков и шламов как хозяйственно-бытовых, так и промышленных сточных вод, а также шламов водоподготовки.

Технология обработки осадков сточных вод MY SHLUM

Результатом многолетнего опыта наших специалистов в сфере обезвоживания осадков, а также доскональным владением современных технологий в данной отрасли стала собственная технология, совмещающая в себе детально проработанные современные типовые технологические решения с уникальными инновационными разработками – технология MY SHLUM.

Описание процесса

Технология MY SHLUM является системой детально проработанных технологических блоков, охватывающих один или несколько этапов обработки осадков.

Технология MY SHLUM – это:

• многолетний опыт в сфере обработки осадков;
• современные технологические решения;
• высокоэффективное качественное оборудование;
• доступная система автоматического контроля и управления;
• простота и надежность в эксплуатации;
• экологичность и безопасность во всем.

MY SHLUM: виды, направления

В зависимости от целевого назначения переработки осадков и требований к конечному продукту в технологии MY SHLUM выделено несколько направлений:

• технология уплотнения/сгущения низко концентрированных осадков, с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами;
• энергоэффективная технология механического обезвоживания, позволяющая в 8-10 раз уменьшить количество обрабатываемых осадков;
• высокоэффективная технология стабилизации осадков с получением биогаза;
• экологичная и безопасная технология сушки с максимальным использованием тепловой энергии осадков.

Первый этап в обработке осадков – технология уплотнения и сгущения осадков.

Применение технологии позволяет:

• уменьшить затраты на дальнейшие этапы сбраживания, обеззараживания и обезвоживания;
• снизить содержание фосфора в возвратной иловой воде и минимизировать негативное воздействие на узел биологической очистки сточных вод.

Привлекательным направлением в сфере переработки осадков является процесс микробиологического разложения органического вещества при отсутствии кислорода с выделением биогаза.

Применение технологии позволяет:

• подобрать самый эффективный режим сбраживания;
• подготовить осадок к дальнейшей обработке;
• получить биогаз.

Наибольшее значение в технологическом процессе переработки осадков является механическое обезвоживание.

Применение технологии позволяет:

• подобрать оборудование механического обезвоживания осадков исходя из требований к конечному продукту;
• получить стабилизированный продукт с влажностью 70-80%;
• получить высокое качество фугата/фильтрата;
• минимизировать капитальными и эксплуатационными затратами.

Финальным этапом в обработке осадков можно считать термическую сушку.

Термически обработанный осадок после сушки является санитарно обеззараженным, стабильным сыпучим материалом.

Применение технологии позволяет:

• использовать максимально дешевый и удобный способ получения тепловой энергии;
• получить стабильный сухой продукт, готовый к дальнейшему использованию;
• максимально использовать тепловую энергию, необходимую для процесса сушки;
• учесть все экономические и экологические аспекты.

Источник: https://myproject.msk.ru/ru/tehnologii/obezvozhivanie-osadkov/